ИСТОРИЯ ЖБИ.

Очень часто можно услышать аббревиатуру "ЖБИ", но что на самом деле это подразумевает, не строители и не Очень часто можно услышать аббревиатуру "ЖБИ", но что на самом деле это подразумевает, не строители и не догадываются. А на самом деле, ЖБИ, или железобетон, это основа обычного строительства. Современные сооружения, здания, конструкции, мосты и другие сооружения созданы с применением уникальных ЖБИ, что изготавливают многочисленные заводы ЖБИ. У этой технологии необычная история, железобетон придумали в далеком 1866 году обычным садовником, который очень часто терял свои горшочки когда их вез на цветочный рынок. Садовник нашел весьма любопытный способ сделать надежный горшок - смастерил две бочки, вставил одну во вторую и заполнил пустоту между ними цементом. Ключевым моментом во всей этой истории было то, что для большей прочности он закрепил между бочек еще прутья стали. Результат был удивительным - он изготовил самый небьющийся горшочек на тот момент и, разумеется, изобретатель взял патент на изобретение. В наше время этот замечательный строительный материал выпускают множество заводов ЖБИ: колодцы, сваи, своды, плиты перекрытия, лестничные марши, лестничные площадки, канальные плиты и остальное. Сейчас, когда строятся жилые здания, огромные мосты и автострады все больше и больше, уже нельзя отказаться от этого материала из-за многих хороших свойств: дешевизна, простота использования, стойкость, прочность. Конечно, ЖБИ значительно слабее стали по прочностным характеристикам, и порой железобетон нельзя использовать для постройки небоскребов, из-за их большой массы. Но для нашего простого строительства ЖБИ в самый раз подходит, ведь цена на производство армированной плиты в десятки раз ниже, нежели цена на выпуск стальной конструкции, что сможет закрыть такую же площадь, ну а надежности на 10-ти этажное сооружение. Да, лотки железобетонные, бетонные блоки, железобетонные кольца, плиты перекрытия, канальные плиты, железобетонные трубы, опорные плиты и другое - это продукция из железобетона, но, если точным быть, железобетон неверно называть материалом как таковым, ведь это именно технология или же, точнее, основной принцип изготовления всевозможных элементов. Элемент стержней в бетонных изделиях повышает многие характеристики, но в каждом случае применялись своя схема армирования, свои рецепты бетона, свои методы обработки. Потому и не правильно будет говорить, что канальные плиты "состоят из железобетона". Современные технологии позволяют выполнить в армированном виде любые элементы. Это бывают не просто плиты - это разные арки, кольца и трубы, плиты перекрытия. Как правило, при производстве подобных изделий прибегают к всевозможным технологическим "секретам". К примеру, кольца производят не просто наполнением формы кольца с армирующими стержнями, а в промышленной центрифуге, ну а это, конечно же, увеличивает надежность ЖБИ. Ну а плиты для перекрытий производят по любопытной технологии "натянутого" бетона - ведь любая плита перекрытий испытывает большую нагрузку (собственный вес, бытовые приборы и мебель), то для компенсации изгибающей силы применяют "сжатую" сетку металла при подготовке плиты. При изготовлении ЖБИ нужна арматура, или просто металл, а поэтому дополнительной продукцией является кольца колодцев, всевозможные чугунные люки, чугунное литье, колодцы, разнообразные чугунные решетки и многое другое.

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА.

Железобетон - это материал из соединенных и совместно работающих в конструкции арматуры и бетона. Основу железобетона составляют щебень, гравий, песок. 
Широкое распространение железобетона в современном строительстве обусловлено его большими техническими и экономическими преимуществами по сравнению с др. материалами. Сооружения из железобетона огнестойки и долговечны, практически не требуют специальных защитных мер от разрушающих атмосферных воздействий.

Железобетон обладает высокой несущей способностью, хорошо воспринимает статические и динамические нагрузки. При изменении температуры от -30 до +60 С основные физико-механические характеристики бетона и арматуры практически не изменяются, что позволяет применять железобетон во всех климатических зонах.

Из железобетона легко создаются железобетонные изделия (жби) и железобетонные конструкции (жбк), которые изготавливаются с выполнением требований ГОСТа и проверяются на заводах ЖБИ. В дальнейшем на строительных площадках выполняется только монтаж жби, что обеспечивает высокие темпы строительства и экономию денежных средств.

Производство жби основано на новейших технологиях, что позволяет заводам жби и комбинатам достигать высокого качества изделия и необходимых заданных характеристик (класс бетона, морозостойкость, водонепроницаемость...).

Рассматривая перспективы развития производства и применения жби, можно выделить следующие основные направления:
- разработка и применение эффективных и крупноразмерных железобетонных конструкций и изделий;
- применение высокопрочных и предварительно напряженных бетонов;
- более широкое использование легких бетонов и тонкостенных пространственных конструкций;
- уменьшение типоразмеров и стоимости изделий 

Многие заводы жби видят перспективы своего развития в дальнейшем совершенствовании производства жби за счет использования для приготовления бетона современных модификаторов, фракционированных заполнителей и применении низкотемпературной тепловой обработки.

В целом можно отметить, что при высокой надежности и прочности изделия и конструкции из железобетона содержат в себе еще много скрытых резервов и их дальнейшее применение представляет большую выгоду.

 

ДОСТАВКА И ХРАНЕНИЕ ЖБИ.

Заводские железобетонные изделия имеют высокую степень надёжности и лишь от самих потребителей зависит, снизится ли эта надёжность в дальнейшем. ЖБИ, до того, как попадут в конструкцию и займут предназначенное им место, могут быть подвержены действию излишних механических нагрузок или оказаться в условиях повышенной влажности.
Кроме того, бетон подвержен биологической коррозии (появлению плесени, грибка и пр.), что необходимо учитывать при его хранении. Повреждения ЖБИ могут происходить как при их транспортировке (доставке), так и при их складировании (промежуточном хранении). Влага обычно попадает в изделия при контакте с землёй (капиллярный подсос) или атмосферными осадками, что может привести как к ухудшению механических характеристик ЖБИ, так и к развитию на нём корродирующей микрофлоры. Наиболее распространённый вид повреждений – механичиские. Например, при транспортировке плит перекрытия (положенных, как это и следует, на деревянные бруски-прокладки) поверх них были поставлены бетонные блоки. В результате, изделия прибыли на объект деформированными: с раскрытием трещин шириной более 1 мм по нижней части, с отколами бетона и обнажённой арматурой. Если это произошло по вине поставщика, то подобные ЖБИ должны быть заменены. Но поставщики, как правило, соблюдают условия перевозки и подобных ситуаций практически не возникает. Но когда железобетонные изделия поступают на место промежуточного складирования, когда за них уже уплачены деньги и ЖБИ приняты заказчиком, хозяин должен уже сам заботиться о принадлежащих ему железобетонных изделиях. Даже если ЖБИ приобретены с целью использования в течении недель или месяцев, для них необходимо обеспечить определенные «комфортные» условия хранения. Площадка для их складирования должна быть выровняна; между железобетонными изделиями и грунтом не должно быть контакта; желательно наличие навеса или укрывающей изделие плёнки. Плиты перекрытий желательно хранить горизонтально (в рабочем положении»), прокладывая их между собой деревянными брусками для проветривания и для снятия возникающих напряжений.

ОСНОВНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ.

Кольца, крышки и днища колодцев – это основные элементы, из которых строятся колодцы. Колодцы бывают различных видов: водопроводные, канализационные, а также колодцы газопроводных сетей. В зависимости от вида колодца используются различные кольца, крышки и днища. 
Благодаря кольцам образуется ствол колодца и его горловина, крышки и днища применяются для укрепления колец. Кольца имеют диаметр от 70 до 200 см, высоту – 10…90 см, их масса – 43…1470 кг. Диаметр крышек и днищ – 116…220 см, масса – 250…1420 кг. Выбор геометрических параметров колец, крышек и днищ определяется целями и условиями строительства колодца. Изготавливаются из бетона марки 200. При строительстве колодца в наше время обычно используются следующие материалы: железобетонные кольца колодцев, образующие ствол колодца и кольцо горловины колодцев; цемент для заделывания швов между кольцами; промытый речной гравий для установки фильтра на дне колодца. Крышки и днища колодцев используются для укрепления колец колодцев. Когда строительство объекта закончено, требуется решить вопрос с водопроводом и канализацией. Для подвода воды понадобятся железобетонные трубы. 


Плиты дорожные – железобетонные изделия для инженерных сооружений. Дорожные плиты широко применяются для устройства дорог под грузовой автотранспорт и автотранспорт высокой тоннажности. Плиты дорожные работают в условиях повышенных нагрузок. Применение железобетона в них позволяет резко повысить надежность и долговечность конструкций. 

Сваи забивные призматические предварительно-напряженные железобетонные с продольной арматурой стержневой, из высокопрочной проволоки и семипроволочных прядей без поперечного армирования сплошного сечения размерами 30х30 см, длиной от 4 до 12 м (рабочие чертежи типовых конструкций серии 1.011-6) рекомендуется применять при прорезке сваями песков средней плотности и рыхлых, супесей пластичной и текучей консистенции, суглинков и глин туго-, мягко- и текучепластичной, а также текучей консистенции при условии, что сваи погружены в грунт на всю глубину или выступают над поверхностью грунта на высоту не более 2 м при их расположении внутри помещения здания (сооружения). При необходимости прорезки других видов грунтов допустимость применения свай рассматриваемой конструкции устанавливается пробной забивкой. Опирание нижних концов свай допускается на все виды грунтов, за исключением скальных и вечномерзлых, торфов, заторфованных грунтов, слабых грунтов типа илов, глинистых текучей консистенции и других видов сильносжимаемых грунтов, с учетом дополнительных указаний, приведенных в рабочих чертежах свай. Указанные сваи рекомендуется применять для фундаментов любых зданий и сооружений, за исключением мостов и портовых гидротехнических сооружений, когда они проходят по номенклатуре и параметрам свай, предусмотренных рабочими чертежами, удовлетворяют результатам расчета. 

Плиты перекрытий предназначены для применения в строительстве зданий и сооружений с нормальными температурно-влажностным режимом с неагрессивной средой при обычных условиях строительства. Плиты перекрытия предварительно напряженные и с армированием арматурными сетками с круглыми пустотами, допустимая нагрузка 800 кгс/м2. Плиты перекрытия применяются в зданиях, возводимых по действующим проектам. Железобетонные плиты перекрытий изготавливаются только в заводских условиях и предназначены для применения в перекрытиях и покрытиях многоэтажных жилых, общественных и производственных зданий с несущими стенами, сборным или сборно-монолитным каркасом. Это плиты перекрытия пустотные (с круглыми пустотами) или плиты безопалубочного формования. Что необходимо знать про размер плит перекрытия? Это высокая точность габаритных размеров и возможность изготовления различных типоразмеров по длине с любым шагом. Монтаж плит перекрытий предполагает возможность формирования отверстий в перекрытиях для пропуска вентиляционных и санитарно-технических блоков за счет применения укороченных плит, а также выполнение этих отверстий стандартной ширины. Основные технические характеристики и преимущества - плиты перекрытия имеют высокие прочностные характеристики, а технология производства обеспечивает строгое соблюдение заданных геометрических параметров. 

Фундамент ленточный зданий и сооружений служит для передачи нагрузок от зданий (сооружений) на естественное или искусственное основание. Фундаменты мелкого заложения (монолитный ленточный фундамент) подразделяются на фундаменты ленточные под несущие и самонесущие стены и на фундаменты ленточные под ряд колонн. Выбор типа фундамента и расчет ленточного фундамента определяется инженерно-геологическими и гидрогеологическими условиями строительной площадки, назначением и конструктивными особенностями здания или сооружения, величиной нагрузки, передаваемой на фундамент ленточный, а также производственными возможностями строительной организации. Плиты железобетонные фундаментов ленточных предназначены для применения в сухих и водонасыщенных грунтах, при температуре воздуха до -40. C включительно, с расчетной сейсмичностью до 9 баллов и в грунтовых водах с разной степенью воздействия. Глубина заложения фундаментов зданий (если это не схема ленточного фундамента) устанавливается в зависимости от свойств и характера напластований грунтов и величины действующих на основание нагрузок. 

Блоки ФБС предназначены для стен производственных, подвальных и жилых зданий. Если Вы решили построить дом, коттедж или дачу, то без ФБС не обойтись при любой сложности стройки. Фундаментные блоки ФБС являются основой современного строительства. Фундаментные блоки ФБС состоят из верхнего и нижнего поясов, соединенных между стойками, а также продольной стенки, которая расположена над нижним поясом и ниже уровня вечномерзлого грунта. Изготовляются ФБС с трапецеидальным или ФБС с тавровым поперечным сечением. Разнообразные формы фундаментных блоков ФБС позволяют реализовать любое техническое или дизайнерское решение. Поэтому такие фундаментные блоки ФБС являются оптимальным решением. Выбор типа фундамента и необходимой формы ФБС определяется инженерно-геологическими и гидрогеологическими условиями строительной площадки, назначением и конструктивными особенностями здания или сооружения, величиной нагрузки, передаваемой на ФБС и фундамент, а также производственными возможностями строительной организации. 

Железобетонные перемычки предназначены для перекрытия дверных и оконных проемов в кирпичных стенах зданий различного назначения. Перемычки изготавливаются из тяжелого бетона. Существуют различные типы и виды перемычек ПБ, ПП и ПГ. Для изготовления любого доборного железобетона (в том числе перемычек), в принципе, необходимы бетонная смесь, арматурные и закладные изделия. Предприятия работают по полному производственному циклу - приготавливают бетонную смесь и изготавливают арматурные и закладные изделия, например перемычки. При этом металл защищен от коррозии, а бетон усиливается дополнительными вставками, что увеличивает долговечность железобетонных перемычек и других изделий. 

Лотки железобетонные и покрытия к ним (ЛТ, П) представлены в таблице. В настоящее время область применения этого изделия значительно расширилась. Железобетонные лотки водоотводные применяются при строительстве подземных и многоэтажных парковок, эксплуатируемых кровель и террас, зимних садов и оранжерей и тому подобных сооружений. Лотки железобетонные работают в условиях повышенных нагрузок. Применение железобетона в них позволяет резко повысить надежность и долговечность конструкций. Разнообразие форм позволяет реализовать любое техническое или дизайнерское решение. Поэтому железобетонные лотки являются оптимальным решением и широко используются в строительстве. 

Лестничные марши, площадки, ступеньки - являются одним из важнейших элементов строительных конструкций и практически ни одно здание без них не обходится. Лестничные марши образуют лестничные переходы. По своему устройству лестничные марши могут быть прямолинейными, криволинейными, дугообразными и т.д. Если лестница состоит из большого количества лестничных маршей, то при строительстве в начале лестничного перехода укладывают специальный отправной лестничный марш, а конце – конечный лестничный марш. Лестничные марши, в свою очередь, состоят из лестничных ступеней. В лестничном марше есть верхняя и нижняя фризовые ступени, а также основные ступени, находящиеся между фризовыми. По форме ступени могут быть: прямыми, скошенными, клино- и дугообразными. Ступень обязательно должна иметь отделанную поверхность. Лестничные площадки соединяют между собой лестничные марши. Лестничные площадки разделяют на цокольные (нижние), этажные (совпадающие с уровнем пола на этажах) и промежуточные. В зависимости от технологии производства лестничные площадки могут выполняться как отдельными элементами, так и единым элементов вместе с лестничным маршем. Т.к. лестничные марши и лестничные площадки должны быть очень прочными и надёжными, при их производстве должен использоваться цемент класса не ниже В15. Лестничные марши и лестничные ступени предназначены для применения в крупнопанельных зданиях и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, каркасно-панельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, строящихся в обычных районах и в районах с сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов в условиях неагрессивных, слабо - и средне-агрессивных газовых сред. Ступени железобетонные (лестничные) соответствуют требованиям ГОСТ 9818.0-81 “Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия”.  

МАРКИРОВКА ЖБИ ИЗДЕЛИЙ.

Т, ТБР, ТСП – трубы железобетонные
КС,КЦ – кольца колодезные 
ПД – плиты дорожные
С – сваи
ФЛ – плиты ленточных фундаментов
ФБС – фундаментные блоки стен подвалов
ПРГ – прогоны
ПБ – перемычки брусковые
ПП – перемычки плоские
ПК – Плиты перекрытия пустотелые
ЖБИ - железобетонные изделия
ЖБК - железобетонные конструкции

ФУНДАМЕНТНЫЕ БЛОКИ ФБС.

Настоящий стандарт распространяется на блоки фундаментные ФБС, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы состоянии) не менее 1800 кг/м3 и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.
Сплошные фундаментные блоки (ФБС) допускается применять для фундаментов.
Блоки подразделяются на три типа:
ФБС фундаментные блоки - сплошные;
ФБВ фундаментные блоки - сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;
ФБП фундаментные блоки - пустотные (с открытыми вниз пустотами).
Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:
Пример условного обозначения стенового фундаментного блока типа ФБС, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона: ФБС 24.4.6 -Т ГОСТ 13579-78
Типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона): ФБВ 9.4.6 -П ГОСТ 13579-78
Допускается изготовление и применение фундаментных блоков, длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.
При соответствующем обосновании допускается применение фундаментных блоков из бетонов с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл. 2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более Б15 и не менее В3,5 - для фундаментных блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона, В12,5 - для фундаментных блоков из плотного силикатного бетона.
Допускается устанавливать монтажные петли в фундаментных блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов фундаментного блока и заподлицо с его верхней плоскостью.
При применении для подъема и монтажа фундаментных блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление фундаментных блоков без монтажных петель.
Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.
Фактическая прочность бетона фундаментных блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.
Морозостойкость и водонепроницаемость бетона для фундаментных блоков стеновых должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 - для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 - для плотного силикатного бетона.
Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для фундаментных блоков из плотного силикатного бетона.
Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления, должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление фундаментных блоков.
Поставка фундаментных блоков  потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:
50 - для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В 12,5 и выше;
70 - для тяжелого бетона класса В 10 и ниже;
80 - для керамзитобетона класса В 10 и ниже;
100 - для плотного силикатного бетона.
При поставке фундаментных блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более;
70 - для бетона класса В 12,5 и выше;
90 - для бетона класса В 10 и ниже.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.
Поставку блоков фундамента с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном фундаментных блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.
При отпуске фундаментных блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12 %.
Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ по ГОСТ 5781.
Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа фундаментных блоков при температуре ниже минус 40° С.
Отклонения в мм проектных размеров фундаментных блоков не должны превышать:
по длине - 13, по ширине и высоте – 8, по размерам вырезов – 5.
Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей фундаментного блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину фундаментного блока.
Устанавливают следующие категории бетонной поверхности фундаментных блоков:
А3 - лицевой, предназначенной под окраску;
А5 - лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;
А6 - лицевой, неотделываемой;
А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.
Требования к качеству поверхностей блоков - по ГОСТ 13015.0.
В бетоне фундаментного блока, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в фундаментных блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в фундаментных блоках из керамзитобетона.
Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.
Приемку фундамнтных блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.
Приемку фундаментных блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.
Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение фундаментных блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.
Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых фундаментных блоков.
Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого железобетонного блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.
Приемку блоков фундаментных по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний.
Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.
Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.
Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании блок фундаментный неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

ЛОТОК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ.

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные раструбные лотки параболического сечения, изготовляемые из тяжелого бетона средней плотностью 2200-2500 кг/куб.м включительно и предназначенные для устройства сборных распределительных каналов оросительных систем на расход воды до 5 куб.м/с.
Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для лотков первой категории качества.
По условиям эксплуатации железобетонные параболические лотки подразделяют на следующие типы:
ЛР - лотки, сооружаемые на сваях, стоечных опорах и плитах;
ЛРГ - лотки, укладываемые в грунт.
Лотки следует обозначать марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.
Марка лотка состоит из одной буквенно-цифровой группы и содержит обозначение типа лотка и номинальную высоту лотка в дециметрах, значение которой округляют до целого числа.
Пример условного обозначения (марки) железобетонного раструбного лотка типа ЛР высотой 400 мм: ЛР4.
Лотки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам типовых конструкций серии 3.820.1-34с/85.
Лотки следует изготовлять с применением термощитов - пригрузов.
Значения действительных отклонений геометрических параметров не должны превышать предельных.
Лотки должны быть водонепроницаемыми и выдерживать гидростатические испытания при нагружении расчетной эксплуатационной нагрузкой.
Лотки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:
по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);
по морозостойкости и водонепроницаемости бетона;
к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;
к бетону, а также к материалам для приготовления бетона лотков, применяемых в условиях воздействия агрессивных грунтов и грунтовых вод;
к форме и размерам арматурных и закладных изделий и их положению в лотке;
к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;
по отклонению толщины защитного слоя бетона;
по защите от коррозии;
по применению форм для изготовления лотков.
Лотки следует изготовлять из тяжелого бетона марки по прочности на сжатие М300.
Нормируемая отпускная прочность бетона должна составлять 70% марки бетона по прочности на сжатие.
Заполнители, применяемые для приготовления бетона лотков, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80. Наибольшая крупность заполнителя должна быть не более 15 мм.
Бетон, применяемый для изготовления лотков, должен приготовляться на портландцементе марки не ниже 400 по ГОСТ 10178-76, а для изготовления лотков, предназначенных для эксплуатации в грунтах с агрессивными водами, - на сульфатостойком портландцементе по ГОСТ 22266-76.
Применение шлакопортландцемента, пуццоланового портландцемента, а также портландцемента с активными добавками не допускается.
Толщина защитного слоя бетона до рабочей арматуры должна быть не менее 15 мм.
Для лотков, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды, отклонения толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны быть более плюс 3 мм.
Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.
Продольные стержни сеток ненапряженных лотков должны выполняться из горячекатаной стали периодического профиля диаметром 6 мм класса А-III по ГОСТ 5781-82.
Поперечное армирование лотков должно выполняться из арматурной проволоки периодического профиля класса Вр-1 диаметром 5 мм по ГОСТ 6727-80.
На внутренней поверхности раструба и на наружной поверхности конца лотка в зоне расположения уплотняющих материалов не допускаются наплывы и околы бетона, а также раковины диаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм. Число раковин на площади 0,01 кв.м (100х100 мм) на любом участке указанной зоны поверхности должно быть не более трех. Остальная бетонная поверхность лотка должна быть категории А6 по ГОСТ 13015.0-83.
На поверхности лотков не допускаются трещины, за исключением местных усадочных трещин шириной не более 0,1 мм на наружной поверхности раструба и технологического прилива в шелыге лотка.
Закладные изделия фиксаторов в лотках типа ЛРГ следует изготовлять из стальной полосы марки ВСт.3сп2 по ГОСТ 103-76, арматуры класса А-1 по ГОСТ 5781-82 и приваривать к арматурной сетке раструба.
Предприятия-изготовители лотков должны поставлять потребителям лотки в комплекте с уплотняющими материалами для герметизации стыковых соединений: жгуты из резины круглого сечения по ГОСТ 6467-79 или резиновые пористые прокладки по ГОСТ 19177-81.
Приемку лотков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.
Число лотков в партии должно быть не более:
200 - для лотков высотой 400-800 мм;
100 - для лотков высотой 1000 мм.
Приемку лотков по показателям морозостойкости и водонепроницаемости бетона следует проводить по результатам периодических испытаний.
Приемку лотков по показателям их водонепроницаемости, прочности бетона (марке по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий проектной документации, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия усадочных трещин, категории бетонной поверхности следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.
Испытанию на водонепроницаемость следует подвергать 1% лотков от партии, но не менее двух лотков.
Приемку лотков по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества бетонных поверхностей, контролируемым путем измерений, следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.
Размеры лотков, положение монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид лотков проверяют по ГОСТ 13015-75.
Измерение толщины стенки производят в торцах лотков равномерно по периметру сечения лотка не менее чем в пяти точках.
Неперпендикулярность торцевых плоскостей лотка к его продольной оси определяют измерением наибольшего зазора между торцевой плоскостью лотка и металлическим проверочным угольником, установленным под прямым углом к борту лотка.
Определение толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры может производиться также просвечиванием ионизирующими излучениями по ГОСТ 17625-83.
Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78.
Контроль и оценку однородности и прочности бетона лотков следует производить по ГОСТ 18105.1-80.
В случае, если при проверке будет установлено, что фактическая отпускная прочность бетона лотков ниже требуемой отпускной прочности, то поставку лотков потребителю следует производить после достижения бетоном прочности, соответствующей марке бетона по прочности на сжатие.
Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-76, водонепроницаемость бетона - по ГОСТ 12730.5-78.
При перевозке лотков железнодорожным транспортом их погрузка и крепление должны производиться в соответствии с действующими инструкциями по перевозке грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.
После приложения каждой ступени нагрузки лоток выдерживают под этой нагрузкой в течение 15 мин и производят осмотр лотка с целью обнаружения трещин, течи или влажных пятен.
Лоток, полностью заполненный водой, выдерживают в течение суток.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном лотке, проводят повторное испытание удвоенного количества образцов, взятых из той же партии. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию считают не выдержавшей испытания.
Маркировка лотков - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на наружной поверхности раструба лотка.
Транспортирование и хранение лотков - по ГОСТ 13015.4-84 и настоящему стандарту.
Лотки укладывают в штабели на специальных прокладках, исключающих возникновение распорных усилий, раструбами в разные стороны. Под нижний лоток устанавливают подкладки. Высота штабеля не должна превышать 2 м.
Проходы между штабелями следует устраивать в продольном направлении через каждые два смежных штабеля, а в поперечном - не реже чем через 25 м. Ширина проходов должна быть не менее 0,7 м, а величина зазоров между смежными штабелями - не менее 0,2 м.
Перевозка лотков автотранспортом должна производиться на автомашинах, оборудованных специальными контейнерами.
Лотки транспортируют как в рабочем, так и в нерабочем положении (дном вверх).
Требования к документу о качестве лотков, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.

ПЕРЕМЫЧКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ.

Перемычка железобетонная подразделяется на следующие типы:
ПБ – брусковая перемычка, шириной до 250 мм включительно;
ПП – плиточная перемычка, шириной более 250 мм;
ПГ – балочная перемычка, с четвертью для опирания или примыкания плит перекрытий;
ПФ – фасадная перемычка, выходящие на фасад здания и предназначенные для перекрытия проемов с четвертями при толщине выступающей части кладки в проеме 250 мм и более.
ЖБИ перемычки типов ПБ и ПП допускается изготавливать с технологическим уклоном боковых и торцевых граней. В этом случае размеры нижней грани перемычки могут быть меньше соответствующих размеров верхней грани: длина - до 20 мм, ширина - до 8 мм.
Марки бетона по морозостойкости перемычек назначают в зависимости от значений расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства согласно указаниям обязательного приложения.
Из перемычек типов ПБ и ПП, предусмотренных в двух вариантах армирования (с напрягаемой и ненапрягаемой продольной арматурой), следует применять преимущественно предварительно напряженные.
Перемычки изготовляют со строповочными отверстиями диаметром 30 мм, предусмотренными для подъема и монтажа перемычек с применением специальных захватных устройств, или с монтажными петлями.
В случаях, предусмотренных проектной документацией здания с расчетной сейсмичностью 7 баллов и более, перемычки могут иметь выпуски арматуры и закладные изделия.
В случае применения в качестве напрягаемой продольной арматуры арматурной стали класса A-V вместо Ат-V или А-IV вместо Aт-IVС в марке предварительно напряженных перемычек следует заменить обозначение арматурной стали соответственно AтV на AV или AтIVС на AIV.
Расчетная нагрузка на перемычку приведена с учетом собственного веса перемычки.
Расход стали на предварительно напряженную перемычку приведен для условной длины стержней напрягаемой арматуры, равной длине перемычки. Этот расход стали следует уточнить с учетом действительной длины напрягаемой арматуры, принимаемой в зависимости от способа натяжения арматуры и конструкции захватных устройств.
В случае установки в перемычках выпусков арматуры и закладных изделий, не предусмотренных в типовой проектной документации серии 1.038.1-1,расход стали на перемычку следует соответственно изменить.
Масса перемычек приведена для тяжелого бетона средней плотности 2500 кг/м3.
Перемычки обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009-78.
Марка перемычки состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.
Первая группа содержит арабскую цифру, обозначающую порядковый номер поперечного сечения перемычки, обозначение типа перемычки и ее длину в дециметрах (значение которой округляют до целого числа).
Во второй группе приводят значение расчетной нагрузки на перемычку в кН/м (округленно до целого числа) и класс напрягаемой арматуры (для предварительно напряженных перемычек).
В третьей группе, при необходимости, указывают: наличие в перемычках монтажных петель, выпусков арматуры и закладных изделий, обозначаемое строчными буквами (например, буквой "а" - наличие в брусковых перемычках анкерных выпусков для крепления балконных плит; буквой "п" - наличие в брусковых перемычках монтажных петель); дополнительные характеристики, обеспечивающие долговечность перемычек в условиях эксплуатации. Например, для перемычек зданий с расчетной сейсмичностью 7 баллов и выше - стойкость к сейсмическим воздействиям, обозначаемую прописной буквой С; для перемычек, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред, - характеристики степени плотности бетона - П - повышенной плотности, О - особоплотный.
Пример условного обозначения (марки) перемычки типа ПБ длиной 2460 мм, поперечного сечения № 5 , под расчетную нагрузку 37,27 кН/м, с монтажными петлями: 5ПБ25-37-n
То же, типа ПП длиной 1810 мм, поперечного сечения № 8 , под расчетную нагрузку 70,61 кН/м, с напрягаемой арматурой класса Aт-V: 8ПП18-71-AтV
То же, типа ПБ длиной 2070 мм, поперечного сечения № 10 (по табл. 5), под расчетную нагрузку 27,46 кН/м, с анкерными выпусками для крепления балконных плит, с монтажными петлями: 10ПБ21-27-аn
То же, типа ПФ длиной 1940 мм, поперечного сечения № 5 (по табл. 7), под расчетную нагрузку 5,88 кН/м: 5ПФ19-6
Перемычки следует изготовлять в соответствии требованиям стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке, по типовой проектной документации серии 1.038.1-1.
Перемычки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:
по заводской готовности;
по прочности, жесткости и трещиностойкости;
по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);
по морозостойкости бетона;
к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;
к бетону, а также к материалам для приготовления бетона перемычек, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции;
к форме и размерам арматурных и закладных изделий и их положению в перемычке;
к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;
по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры;
по защите от коррозии;
по применению форм для изготовления перемычек.
Перемычки следует изготовлять из тяжелого бетона (средней плотности более 2200 до 2500 кг/м3 включительно) классов или марок по прочности на сжатие, указанных в проектной документации на эти перемычки.
Нормируемая передаточная прочность бетона перемычек с напрягаемой арматурой должна составлять 70% класса или марки бетона по прочности на сжатие. Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном требуемой нормируемой прочности.
Нормируемая отпускная прочность бетона перемычек должна составлять (в процентах от класса или марки бетона по прочности на сжатие):
70 - при поставке перемычек в теплый период года;
90 - то же, в холодный период года.
В качестве напрягаемой продольной арматуры перемычек следует применять арматурную сталь:
термически упроченную классов Aт-V и Aт-IVC по ГОСТ 10884-81;
горячекатаностью классов A-V и A-IV по ГОСТ 5781-82.
В качестве ненапрягаемой продольной арматуры перемычек следует применять арматурную сталь:
горячекатаный класс A-III по ГОСТ 5781-82;
термомеханические упрочненную класса Aт-IIIC по ГОСТ 10884-81;
арматурную проволоку класса В-I по ГОСТ 6727-80.
Поперечную арматуру следует выполнять из горячекатаной арматурной стали классов A-I и A-III по ГОСТ 5781-82 или арматурной проволоки класса Вр-I по ГОСТ 6727-80.
Натяжение напрягаемой арматуры следует производить электротермическим или механическим способом на упоры.
Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании натяжения ее на упоры, должны соответствовать приведенным в проектной документации на перемычки.
Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать при натяжении механическим способом 5%.
Устанавливаются следующие категории бетонных поверхностей перемычки: 
А3 - нижней и боковых поверхностей; 
А7 - остальных поверхностей.
Требования к качеству поверхностей и внешнему виду перемычек - по ГОСТ 13015.0-83.
В бетоне перемычек, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением:
усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм;
трещин от обжатия бетона в предварительно напряженных перемычках, ширина которых не должна превышать значений, указанных в проектной документации на эти перемычки.
Приемку перемычек следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.
Приемку перемычек по показателям их прочности, жесткости и трещиностойкости бетона, по морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости и водопоглощению бетона перемычек, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует производить по результатам периодических испытаний.
Приемку перемычек по показателям прочности бетона (классу или марке бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий проектной документации, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности следует производить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.
В случаях, если при проверке будет установлено, что фактическая отпускная прочность бетона ниже требуемой отпускной прочности, то поставку перемычек потребителю следует производить после достижения бетоном прочности, соответствующей классу или марке бетона по прочности на сжатие.
Приемку перемычек железобетонных по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности, ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.
Контроль и оценку прочности, жесткости и трещиностойкости перемычек брусковых , балочных, плиточных следует осуществлять по ГОСТ 8829-85.
Испытания перемычек бетонных нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить по достижении бетоном прочности, соответствующей его классу или марке по прочности на сжатие.
Прочность бетона перемычек следует определять по ГОСТ 10180-90 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105-86.
При испытании перемычек неразрушающими методами фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-87 или приборами механического действия по ГОСТ 22690-80, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.
Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
Водонепроницаемость бетона перемычек, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
Водопоглощение бетона перемычек, предназначенных для эксплуатация в среде с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
Методы контроля и испытаний арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922-90.
Измерение напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения следует проводить по ГОСТ 22362-77.
Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления перемычек, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.
Размеры, отклонение от прямолинейности, толщины защитного слоя бетона до арматуры, положение закладных изделий, качество бетонных поверхностей и внешний вид перемычек следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 13015.1-81 - ГОСТ 13015.3-81 и ГОСТ 13015.4-84.
Маркировка бетонных перемычек - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевой или верхней сторонах каждой перемычки. На торцевой стороне перемычек, имеющих строповочные отверстия (вместо монтажных петель), должен быть нанесен монтажный знак "Верх изделия" по ГОСТ 13015.2-81.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией - автором проекта конкретного здания вместо марок наносить на перемычки их сокращенные условные обозначения, принятые в проектной документации конкретного здания.
Требования к документу о качестве перемычек, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.
Дополнительно в документе о качестве перемычек должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для перемычек, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, - водонепроницаемость и водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление перемычек).
Транспортировать и хранить перемычки следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта 
Перемычки следует транспортировать и хранить в контейнерах рассортированными по маркам и уложенными в рабочем положении.
Допускается транспортировать и хранить перемычки уложенными в штабели без контейнеров.
Подкладки и прокладки между рядами перемычек должны быть толщиной не менее 25 мм и расположены по вертикали одна над другой на расстоянии 200-250 мм от торца перемычки.
Высота штабеля перемычек должна быть не более 2 м.
Подъем, погрузку и разгрузку перемычек железобетонных следует проводить пакетами краном с помощью специальных грузозахватных приспособлений, а отдельных перемычек - захватом за монтажные петли или предусмотренные строповочные отверстия.
При транспортировании перемычки следует укладывать в транспортные средства в рабочем положении, продольной осью по направлению движения транспорта.

ЛЕНТОЧНЫЙ ФУНДАМЕНТ.

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные плиты из тяжелого бетона для ленточных фундаментов зданий и сооружений. 
Фундаменты ленточные предназначены для применения: 
в сухих и водонасыщенных грунтах; 
при расчетной температуре наружного воздуха (средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства согласно СНиП 2.01.01-82) до минус 40°С включительно; 
в зданиях и сооружениях с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно; 
в грунтах и грунтовых водах с неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции. 
Допускается применять фундамент ленточный при расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 40°С, а также в грунтах и грунтовых водах с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции при соблюдении дополнительных требований, установленных проектной документацией на конкретное здание или сооружение (согласно требованиям СНиП 2.03.01-84, СНиП 2.03.11-85) и указанных в заказе на изготовление плит.
Несущая способность плит по прочности определена при коэффициенте надежности по назначению, равном 0,95 для II класса ответственности зданий и сооружений. Для плит зданий и сооружений I и III классов ответственности значения давлений, следует умножать соответственно на коэффициенты 0,95 и 1,05. 
В фундаментной подушке допускается предусматривать закладные изделия и выпуски арматуры в соответствии с проектной документацией конкретного здания или сооружения. 
Для подъема и монтажа фундаментной подушки следует применять специальные захватные устройства, конструкцию которых устанавливает изготовитель по согласованию с потребителем и проектной организацией - автором проектной документации здания или сооружения. Расположение и размеры отверстий в плитах, предназначенных для беспетлевого монтажа, принимают по чертежам, входящим в состав проектной документации захватного устройства для этих плит. 
Плиты следует обозначать марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009 -78. 
Марка плиты состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами. 
Первая группа содержит обозначение наименования конструкции (ФЛ), ее ширину и длину в дециметрах (значение длины округляют до целого числа). 
Во второй группе указывают группу плиты по несущей способности. 
Для плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды, в третью группы марки включают показатель проницаемости бетона, обозначаемый прописной буквой: Н - нормальной проницаемости, П - пониженной проницаемости, О - особо низкой проницаемости. В третью группу, в случае необходимости, включают также дополнительные конструктивные характеристики (наличие закладных изделий и выпусков арматуры), обозначаемые в марке арабскими цифрами или строчными буквами. 
Пример условного обозначения (марки) плиты шириной 1600 мм, длиной 2380 мм, второй группы по несущей способности, на среднее давление на основание 0,25 МПа (2,5 кгс/кв.см), при толщине стены 160 мм: ФЛ16.24-2 
То же, плиты шириной 1000 мм, длиной 1180 мм, третьей группы по несущей способности, на среднее давление на основание 0,45 МПа (4,5 кгс/кв.см), при толщине стены 300 мм, из бетона пониженной проницаемости: ФЛ10.12-3-П 
Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 
Плиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83: 
по заводской готовности; 
по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной); 
по морозостойкости бетона; 
по водонепроницаемости и водопоглощению бетона (для плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды); 
к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона; 
к бетону, а также к материалам для приготовления бетона плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды; 
к качеству сварных арматурных и закладных изделий; 
к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для мотажных петель; 
по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры; 
по защите от коррозии; 
по применению форм для приготовления плит.
Коэффициент вариации прочности бетона по сжатию в партии для плит высшей категории качества не должен быть более 9%. 
Значение нормируемой отпускной прочности бетона плит следует принимать равным 70% класса по прочности на сжатие. 
При поставке плит в холодный период года допускается повышать нормируемую отпускную прочность бетона, но не более 80% класса по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение. 
Плиты следует армировать плоскими арматурными блоками, собираемыми из двух сварных сеток, или отдельными сварными сетками из арматурной стали следующих видов и классов: 
рабочая арматура - стержневая арматурная сталь классов А-III и Ат-IIIС или арматурная проволока класса Вр-I; 
распределительная арматура - арматурная проволока класса Вр-I.
Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям: 
стержневая арматурная сталь класса А-III - ГОСТ 5781-82; 
стержневая термомеханически упрочненная арматурная сталь класса Ат-IIIС - ГОСТ 10884-81; 
проволока класса Вр-I - ГОСТ 6727-80. 
Монтажная петля, заделанная в бетон плиты, должна выдерживать при опытных подъемах плиты нагрузку, превышающую нормативное усилие на петлю в три раза. 
Армирование плит должно соответствовать приведенному в приложении 2. 
Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит (в т. ч. требования к допустимой ширине раскрытия технологических трещин) - по ГОСТ 13015.0-83. 
Приемку плит следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта. 
Объем партии устанавливают по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, но не более 200 шт. 
Приемку плит по показателям морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости и водопоглощению бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует проводить по результатам периодических испытаний. 
Приемку плит по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров и толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия усадочных трещин, категории бетонной поверхности следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля. 
При приемке плит по показателям точности геометрических параметров, ширины раскрытия усадочных трещин и категории бетонной поверхности следует применять выборочный одноступенчатый контроль. 
Приемку плит по показателям, проверяемым путем осмотра: по наличию закладных изделий и монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков, а также по наличию и качеству антикоррозионного покрытия следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой конструкций, имеющих дефекты по указанным показателям.
Опытные подъемы плит с целью испытания качества монтажных петель и их заделки в бетон следует проводить перед началом массового изготовления плит с монтажными петлями и в дальнейшем - при изменении технологии изготовления, вида и качества применяемых материалов.
Испытанию подвергают не менее трех плит. После пяти подъемов при внешнем осмотре плиты на ней не должно быть признаков местного разрушения в зоне заделки петель. 
Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-90 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.1-86. 
При испытании плит неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-87 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0-88 - ГОСТ 22690.4-88, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона. 
Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава. 
Водонепроницаемость бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава. 
Водопоглощение бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава. 
Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 23858-79. 
Испытание монтажных петель и их заделки в бетон проводят путем пятикратного подъема плиты, нагруженной из условия передачи на одну петлю усилия, равного увеличенному в три раза нормативному усилию на петлю, указанному в приложении 3. При испытаниях зона бетона около петли в радиусе не менее 1,75 глубины заделки петли в бетон должна быть свободной от нагрузки. 
Прочность бетона плит при опытных подъемах не должна превышать отпускной прочности. 
Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления плит, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы. 
Размеры, отклонения от прямолинейности верхней поверхности плит, качество бетонных поверхностей, ширину раскрытия усадочных трещин и внешний вид плит следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0-83. 
Положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625-83 и ГОСТ 22904-78. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры плит с последующей заделкой борозд. 
Маркировка плит - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковых гранях каждой плиты. 
Требования к документу о качестве плит, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81. Дополнительно в документе о качестве плит должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, - водонепроницаемость и водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление плит). 
Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта. 
Плиты следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях. 
Высота штабеля плит не должна превышать 2 м.
Плиты шириной 600-1600 мм армируют одной сварной сеткой (марки С), а плиты шириной 2000-3200 мм - одним арматурным блоком (марки АБ), собираемым из двух сварных сеток (нижней марки Н и верхней марки В). 
Толщина защитного слоя бетона от низа рабочей арматуры до нижней плоскости плит принята равной 30 мм (для плит всех марок). 
Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из пластмассы или других неметаллических материалов. 
При изготовлении сеток следует сваривать пересечения всех стержней по периметру сетки, а в середине - через каждые два пересечения. 

Сварку сеток рекомендуется осуществлять на машине типа АТМС-14х75-7-1(2), оснащенной механизмом досылки поперечных укороченных стержней, а сетки с рабочей арматурой диаметром 10 мм и более - на машине типа МТ2002 или с помощью подвесной машины типа МТП-810. 
В арматурном блоке соединение сеток между собой следует производить контактной точечной сваркой в местах пересечения стержней по периметру верхней сетки, а в середине ее число свариваемых точек определяют из условия обеспечения транспортабельности арматурных блоков. 
При сборке арматурного блока из сварных сеток допускается замена сварных соединений на вязаные.

ПРОГОНЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ. 

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные прогоны таврового сечения длиной 6 м с переменной высотой стенки, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для применения в покрытиях зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий при уклоне кровли до 5 и до 25 % включительно.
Прогоны изготовляют по рабочим чертежам серии 1.462-14.
Прогоны предназначены для покрытий зданий:
- неотапливаемых с кровлей из асбестоцементных волнистых листов, укладываемых непосредственно по прогонам;
- отапливаемых с кровлей из асбестоцементных волнистых листов, укладываемых по утепленным плитам;
- отапливаемых с легкими ограждающими конструкциями (при уклоне кровли до 5 %).
Прогоны применяют:
- для неотапливаемых зданий и на открытом воздухе при расчетной температуре наружного воздуха (средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства согласно СНиП 2.01.01) до минус 40°С включ.;
- для зданий, возводимых в районах с сейсмичностью менее 7 баллов;
- при неагрессивной, слабо- и cреднеагрессивной степенях воздействия газовой среды на железобетонные конструкции;
- в условиях систематического воздействия технологических температур до 50 °С включ.
Допускается применять прогоны в неотапливаемых зданиях и на открытом воздухе при расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 40°С, а также в условиях систематического воздействия технологических температур выше 50°С при соблюдении требований, установленных проектной документацией конкретного здания (согласно СНиП 2.03.01, СНиП 2.03.04) и указанных в заказе на изготовление прогонов.
Прогоны подразделяют на типы:
с полкой, перпендикулярной к ребру прогона для зданий с уклоном кровли до 25 % включительно:
1ПР - с ненапрягаемой продольной арматурой
2ПР - предварительно напряженные для зданий с уклоном кровли до 5 % включительно
3ПР - предварительно напряженные с косой полкой для зданий с уклоном кровли 25 %
4ПР - с ненапрягаемой продольной арматурой,
5ПР - предварительно напряженные.
Прогоны изготовляют со строповочными отверстиями диаметром до 50 мм для подъема и монтажа прогонов с применением специальных захватных устройств.
Допускается вместо строповочных отверстий предусматривать замкнутые монтажные петли треугольной формы по серии 3.400-7.
Марка прогона состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.
Марки прогонов, приведенных в табл. 1, содержат следующие обозначения основных характеристик прогонов:
- первая группа - тип прогона (п. 1.1);
- вторая группа - порядковый номер прогона по несущей способности (табл. 1), а также класс напрягаемой продольной арматуры для предварительно напряженных прогонов;
- третья группа - дополнительные характеристики, отражающие стойкость к воздействию агрессивной среды, характеризуемую показателем проницаемости бетона:
Н - бетон нормальной проницаемости;
П - бетон пониженной проницаемости.
При наличии в прогонах дополнительных закладных изделий в третьей группе приводят их обозначения строчными буквами русского алфавита.
Пример условного обозначения (марки) прогона типа 1ПР, третьей несущей способности: 1ПР-3
Пример условного обозначения (марки) прогона типа 3ПР, пятой несущей способности, с напрягаемой продольной арматурой класса Ат-VCK, предназначенного для применения в покрытиях зданий с среднеагрессивной степенью воздействия газовой среды на железобетонные конструкции: 3ПР-5AтVCК-П
Прогоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам серии 1.462-14.
Прогоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:
- по прочности, жесткости и трещиностойкости;
- по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);
- по морозостойкости и водонепроницаемости бетона;
- по качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;
- к бетону, а также к материалам для приготовления бетона прогонов, применяемых в условиях воздействия агрессивной среды;
- к формам и размерам арматурных и закладных изделий и их положению в прогоне;
- к маркам стали для арматурных и закладных изделий;
- по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры;
- по применению форм для изготовления прогонов.
Бетон должен удовлетворять требованиям ГОСТ 26633.
Для прогонов, предназначенных для эксплуатации при слабоагрессивной степени воздействия газовой среды, следует применять бетон нормальной проницаемости, а для плит, предназначенных для эксплуатации при среднеагрессивной степени воздействия газовой среды, - бетон пониженной проницаемости согласно СНиП 2.03. 11.
Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности.
Нормируемая передаточная прочность бетона должна соответствовать установленной типовой проектной документацией на прогоны.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона предварительно напряженных прогонов принимают равным значению нормируемой передаточной прочности бетона, а прогонов с ненапрягаемой продольной арматурой - 70 % марки бетона по прочности на сжатие.
При поставке прогонов в холодный период года (по ГОСТ 13015.0) допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона до 90% марки бетона по прочности на сжатие. При этом значение нормируемой отпускной прочности бетона должно соответствовать установленной проектной документацией на конкретное здание или сооружение согласно требованиям ГОСТ 13015.0 и указанной в заказе на изготовление прогонов.
Коэффициент вариации прочности бетона в партии для прогонов высшей категории качества должен быть не более 9 %.
В качестве напрягаемой продольной арматуры прогонов, предназначенных для эксплуатации в неагрессивной среде, следует применять стержневую арматурную сталь:
- термически и термомеханически упрочненную классов Aт-V и Aт-IV по ГОСТ 10884;
- горячекатаную классов A-V и A-IV по ГОСТ 5781.
В прогонах первой категории качества допускается применение горячекатаной стержневой арматурной стали класса А-IIIв, упрочненной вытяжкой с контролем величины напряжения и предельного удлинения, по ТУ 65.05-06.
В качестве напрягаемой продольной арматуры прогонов, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, следует применять стержневую арматуру:
- термомеханически и термически упрочненную с повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания классов Aт-VCK и Aт-IVK; 
- горячекатаную классов A-IV и A-IIIв.
В качестве ненапрягаемой арматуры прогонов в сварных каркасах и сетках следует применять:
- стержневую горячекатаную арматуру класса А-III по ГОСТ 5781;
- термомеханически упрочненную арматуру класса Ат-IIIС по ГОСТ 10884 (для прогонов, применяемых в неагрессивной, а также слабоагрессивной газовых средах);
- арматурную проволоку периодического профиля класса Вр-I и гладкую класса В-I по ГОСТ 6727.
Натяжение напрягаемой арматуры следует производить электротермическим или механическим способом на упоры формы.
Значения величин напряжения в арматуре должны соответствовать приведенным в типовой проектной документации на прогоны. Предельное отклонение величины напряжения не должно превышать: при электротермическом способе натяжения 90 МПа (900 кгс/);
при механическом способе натяжения 5%.
Приемку прогонов следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.
Приемку прогонов по показателям их прочности, жесткости и трещиностойкости, по морозостойкости и водонепроницаемости бетона следует производить по результатам периодических испытаний.
Приемку прогонов по показателям прочности бетона (классу или марке бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий проектной документации, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности следует производить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.
В случаях, если при проверке будет установлено, что фактическая отпускная прочность бетона ниже требуемой отпускной прочности, поставку прогонов потребителю следует производить после достижения бетоном прочности, соответствующей классу или марке бетона по прочности на сжатие.
Приемку прогонов по показателям точности геометрических параметров, толщины слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности, ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.
Контроль и оценку прочности, жесткости и трещиностойкости прогонов следует осуществлять по ГОСТ 8829.
Испытание прогонов нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить перед началом массового изготовления прогонов и в дальнейшем при изменении технологии изготовления, вида и качества применяемых материалов.
Прочность бетона прогонов следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105.1.
При испытании прогонов неразрушающими методами фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0 - ГОСТ 22690.4, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.
Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060.
Водонепроницаемость бетона прогонов, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.
Методы контроля и испытаний арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922.
Измерение напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения, следует проводить по ГОСТ 22362.
Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления прогонов, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.
Размеры, отклонение от прямолинейности, толщину защитного слоя бетона до арматуры, положение закладных изделий, качество бетонных поверхностей и внешний вид прогонов следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0.
Маркировка прогонов - по ГОСТ 13015.2. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевой стороне или на концевом участке ребра каждого прогона. На торцевой стороне прогонов, имеющих строповочные отверстия (вместо монтажных петель), должен быть нанесен монтажный знак "Верх изделия" по ГОСТ 13015.2.
Требования к документу о качестве прогонов, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3.
Дополнительно в документе о качестве прогонов должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для прогонов, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивным воздействием, - показатель проницаемости бетона (если этот показатель оговорен в заказе на изготовление прогонов).
Транспортировать и хранить прогоны следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.
Прогоны следует транспортировать и хранить в положении, при котором ребро прогона находится в вертикальной плоскости. Прогоны должны укладываться на инвентарные прокладки в зоне опорных закладных изделий. Прокладки необходимо располагать строго по одной вертикали.
Расположение прокладок и подкладок между рядами прогонов должно соответствовать указанному на черт. 3 для прогонов типов 1ПР - 3ПР и на черт. 4 - для прогонов типов 4ПР и 5ПР.
Высота штабеля прогонов должна быть не более 2 м.

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ.

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы (далее - трубы) с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для прокладки подземных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые жидкости и атмосферные сточные воды, а также подземные воды и производственные жидкости, не агрессивные к железобетону и уплотняющим резиновым кольцам.
Если транспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к железобетону или уплотняющим резиновым кольцам, то трубы и резиновые кольца должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода.
Стандарт не распространяется на железобетонные водопропускные трубы, укладываемые под насыпями железных и автомобильных дорог.
Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Трубы подразделяются на типы:
Т – трубы цилиндрические раструбные со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;
ТП - то же, с подошвой;
ТБ – трубы цилиндрические раструбные с упорным буртиком на стыковой поверхности втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;
ТБП - то же, с подошвой;
ТС - цилиндрические раструбные со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;
ТСП - то же, с подошвой;
ТФП - цилиндрические фальцевые с подошвой и стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами.
Трубы подразделяют на три группы по несущей способности:
первую - при расчетной высоте засыпки грунтом 2 м;
вторую - при расчетной высоте засыпки грунтом 4 м;
третью - при расчетной высоте засыпки грунтом 6 м.
Допускается для конкретных условий строительства трубопровода применять трубы при другой расчетной высоте засыпки грунтом.
Прочностные характеристики труб должны обеспечивать их эксплуатацию при расчетной высоте засыпки грунтом в усредненных условиях, которым соответствуют: основание под трубой - грунтовое плоское для труб без подошвы диаметрами условного прохода (Dу) до 500 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или грунтовое профилированное с углом охвата 90° для труб без подошвы Dу более 500 мм; засыпка - грунтом плотностью 1,8 т/мс нормальным уплотнением для труб без подошвы Dу до 800 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или повышенным уплотнением для труб без подошвы Dу более 800 мм; временная нагрузка на поверхности земли НГ-60.
Для труб типа Т, 1600 мм допускается принимать предельные отклонения геометрических параметров, отличные от указанных в табл. 3, на основании расчета точности стыкового соединения по ГОСТ 21780-83 и при обеспечении выполнения требований настоящего стандарта по прочности и трещиностойкости труб.
Отклонения от перпендикулярности торцевой поверхности к продольной оси фальцевых труб не должны превышать, мм:
10 - для труб диаметрами условного прохода 1000 - 1600 мм;
12 - для труб диаметрами условного прохода 2000 - 2400 мм.
Приемка труб - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом трубы принимают: по результатам периодических испытаний - по показателям прочности трещиностойкости и водонепроницаемости труб, а также морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощения бетона; по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия арматурных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества бетонной поверхности, ширины усадочных трещин.
В процессе серийного производства периодические испытания труб нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль этих показателей по ГОСТ 13015.1.
Периодические испытания труб по прочности и трещиностойкости проводят: 400-1600 мм - раз в 3 мес, 2000 и 2400 мм - раз в 6 мес.
Периодические испытания труб на водонепроницаемость, а также бетона труб на водонепроницаемость и водопоглощение проводят раз в 3 мес.
Трубы по показателям точности геометрических параметров, качества поверхностей (кроме стыковой поверхности раструба и втулочной части труб типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП) и толщины защитного слоя бетона до арматуры следует принимать по результатам выборочного контроля.
Трубы типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП по размерам и качеству стыковой поверхности раструба и втулочной части следует принимать по результатам сплошного контроля. Допускается осуществлять приемку этих труб по размерам стыковой поверхности раструба и втулочной части по результатам выборочного контроля, если осуществляется операционный контроль соответствующих размеров собранных форм перед формованием.
Испытания труб нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и настоящего стандарта.
Испытанию подвергают целую трубу или вырезанный из ее цилиндрической части отрезок длиной не менее 1 м.
Для испытания может быть использована труба, прошедшая гидростатическое испытание на водонепроницаемость.
Трубу считают выдержавшей испытание на трещиностойкость, если наибольшая ширина раскрытия трещин на поверхности трубы при нагрузке, указанной в табл. 2, окажется не более 0,2 мм.
Гидростатическое испытание труб типов ТБ, ТБП, ТС, ТСП на водонепроницаемость следует проводить на установках, имеющих заглушки со стыками, конструкция которых аналогична конструкции стыкового соединения, принятого для труб указанных типов.
Испытание труб типов Т, ТП и ТФП следует проводить на установках с плоскими заглушками.
Для испытания на водонепроницаемость отобранную трубу герметически закрывают с обоих концов заглушками и наполняют водой, не допуская образования "воздушных мешков", затем в течение 1 мин равномерно повышают давление до 0,05 МПа (0,5 кгс/см) и выдерживают трубу под этим давлением 10 мин.
Значение давления определяют на уровне шелыги трубы манометром по ГОСТ 2405. Допускается перед испытанием замачивать трубы в течение 48 ч в ванне или на испытательном стенде путем заполнения их водой.
Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания не будет обнаружено просачивание воды сквозь стенку в виде течи или отдельных капель.
Появление сырых пятен на наружной поверхности трубы не может служить основанием для браковки трубы.
Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180.
При испытании труб неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0 - ГОСТ 22690.4.
Для оценки прочности бетона труб результаты испытаний вибрированных образцов-кубов умножают на переводной коэффициент, значение которого устанавливают опытным путем, в зависимости от технологии изготовления труб.
Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на образцах, изготовленных вибрированием из бетонной смеси рабочего состава.
Водопоглощение бетона труб следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на образцах, отобранных из разных мест трубы. Допускается использовать образцы трубы, испытанной на прочность. Образцы должны быть без видимых трещин.
Морозостойкость бетона труб следует определять по ГОСТ 10060 на образцах, изготовленных вибрированием из бетонной смеси рабочего состава.
Сварные арматурные изделия следует контролировать по ГОСТ 10922.
Размеры и положение арматурных каркасов, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.
Размеры, отклонения от перпендикулярности торцевых плоскостей и качество поверхностей труб проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
Геометрические размеры контролируют металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 166, нутромером по ГОСТ 868.
Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.
Допускается применять специальные нестандартизованные средства измерения геометрических размеров, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326.
Размеры труб проверяют следующим образом: толщину стенок на концах труб измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам; наружные диаметры втулочного конца раструбных труб и их буртика, внутренний диаметр и глубину раструба измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам (максимальному и минимальному). Внутренний диаметр раструба следует измерять в средней части его глубины; внутренний диаметр цилиндрической части труб измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам - максимальному и минимальному - на расстоянии 0,2-0,4 м от торца трубы; диаметры и глубину фальцев в фальцевых трубах измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Диаметры фальцев измеряют в середине глубины фальцев; высоту буртика труб измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам; длину трубы измеряют по четырем образующим в двух диаметрально противоположных сечениях.
Транспортирование и хранение труб - по ГОСТ 13015.4.
Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях рассортированными по маркам.
Трубы полезной длиной менее 5 м допускается хранить в вертикальном положении при обеспечении их устойчивости.
Под нижний ряд труб штабеля должны быть уложены параллельно друг другу две подкладки на расстоянии 0,2 м длины трубы от ее торцев. Конструкция подкладок не должна позволять раскатываться нижнему ряду труб.
Трубы типов ТБ и ТБП допускается изготовлять с технологическим уклоном стыковой поверхности раструба и втулочного конца до 2°.
По технологическим условиям допускается изготовлять трубы с размерами раструбов и , отличными от указанных в табл. 6-11, при соблюдении минимальной толщины стенки раструба, установленной настоящим стандартом.
На наружной и внутренней поверхностях труб Dу 2000 и 2400 мм без подошвы вдоль образующих цилиндрической части труб, проходящих посередине зон установки каркасов поперечного армирования, должны быть нанесены несмываемой краской фиксирующие полосы с надписями "лоток" и на диаметрально противоположной стороне - "шелыга".

КОЛЬЦА ДЛЯ КОЛОДЦЕВ, ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ, ПЛИТЫ ДНИЩА.

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные кольца колодцев, перекрытия колодцев и днища колодцев, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных, водо- и газопроводных сетей.
Кольца колодцев, перекрытия колодцев и днища колодцев применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей конкретного трубопровода.
Кольца колодцев, перекрытия колодцев и днища колодцев следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам серий 3.003.1-1/87 и 3.900.1-14.
Кольца колодцев, перекрытия колодцев и днища колодцев подразделяют на типы:
КФК - рабочая камера колодца хозяйственно-бытовой (фекальной) канализации;
КДК - то же, внутриквартальных сетей;
КЛК - то же, ливневой канализации;
КЛВ - то же, ливневой канализации, водоприемного;
КВГ - то же, водопроводных и газопроводных сетей;
КС - стеновое кольцо рабочей камеры или горловины колодца;
КО - опорное кольцо;
ПО - опорная плита;
ПД - дорожная плита;
ПН - плита днища;
ПП - плита перекрытия.
В случаях, предусмотренных рабочими чертежами конкретного трубопровода, Кольца колодцев, перекрытия колодцев и днища колодцев могут иметь закладные изделия, а также отверстия ниши и вырезы, отличающиеся по расположению и размерам от принятых в рабочих чертежах серий 3.003.1-1/87 и 3.900.1-14.
Показатели расхода бетона и стали на кольца колодцев, перекрытия колодцев и днища колодцев колодцев должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти кольца колодцев, перекрытия колодцев и днища колодцев.
Плиты перекрытий подразделяют на группы по несущей способности в зависимости от заглубления плит и нагрузки на поверхности грунта засыпки согласно указаниям рабочих чертежей.
Кольца колодцев, перекрытия колодцев и днища колодцев обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка колец колодцев, перекрытий колодцев и днищ колодцев состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.
Требования к качеству поверхностей и внешнему виду колец колодцев, перекрытий колодцев и днищ колодцев - по ГОСТ 13015.0. При этом качество поверхностей колец колодцев, перекрытий колодцев и днищ колодцев (за исключением стыковых поверхностей) должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А6. К поверхностям, образующим стык колец колодцев, перекрытий колодцев и днищ колодцев, который на строительной площадке замоноличивается, предъявляют требования, установленные для категории А7.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем ко всем поверхностям рабочих камер, стеновых и опорных колец предъявлять требования, установленные для категории А7.
Маркировка колец колодцев, перекрытий колодцев и днищ колодцев - по ГОСТ 13015.2. Маркировочные надписи наносят на наружную боковую поверхность колец колодцев, перекрытий колодцев и днищ колодцев.
Приемка колец колодцев, перекрытий колодцев и днищ колодцев - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом кольца колодцев, перекрытия колодцев и днища колодцев принимают по результатам:
периодических испытаний - по показателям морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощения бетона;
приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу или марке по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества бетонной поверхности.
Приемку колец колодцев, перекрытий колодцев и днищ колодцев по прочности, жесткости и трещиностойкости осуществляют по комплексу нормируемых и проектных показателей в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.
Приемку колец колодцев, перекрытий колодцев и днищ колодцев по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества поверхности проводят по результатам выборочного контроля.
В документе о качестве колец колодцев, перекрытий колодцев и днищ колодцев по ГОСТ 13015.3 дополнительно должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление колец колодцев, перекрытий колодцев и днищ колодцев).
Прочность бетона колец колодцев, перекрытий колодцев и днищ колодцев определяют по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.
Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
Водонепроницаемость бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.
Водопоглощение бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3.
Сварные арматурные и закладные изделия контролируют по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.
Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры определяют по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.
Размеры, отклонения от плоскостности колец колодцев, перекрытий колодцев и днищ колодцев, ширину раскрытия поверхностных технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона колец колодцев, перекрытий колодцев и днищ колодцев проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
Размеры колец колодцев, перекрытий колодцев и днищ колодцев проверяют следующим образом:
наружные и внутренние диаметры рабочих камер, стеновых и опорных колец, плит перекрытия и днища измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;
толщину стенок рабочих камер и стеновых колец измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;
высоту рабочих камер и стеновых колец измеряют по четырем образующим в двух диаметрально противоположных сечениях;
толщину плит и опорного кольца измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
Транспортирование и хранение колец колодцев, перекрытий колодцев и днищ колодцев - по ГОСТ 13015.4 и настоящему стандарту.
Кольца колодцев, перекрытия колодцев и днища колодцев транспортируют и хранят в рабочем положении.
Кольца колодцев, перекрытия колодцев и днища колодцев следует складировать:
рабочие камеры - в один ряд;
стеновые кольца - в два ряда по высоте в соответствии со схемой, приведенной на черт. 1;
опорные кольца и плиты - не более чем в шесть рядов по высоте на прокладках (подкладках) в соответствии со схемой, приведенной на черт. 2.
Внутренние поверхности рабочих камер и стеновых колец могут иметь технологический уклон не более 1,5 %. При этом внутренний диаметр и толщина стенки посередине высоты Кольца колодцев, перекрытия колодцев и днища колодцев должны соответствовать указанным в рабочих чертежах колец колодцев, перекрытий колодцев и днищ колодцев.
Боковые грани плит, изготовляемых в неразъемных формах, могут иметь технологический уклон не более 10 %.
Допускается увеличивать высоту стеновых колец кратно 300 мм до высоты 1790 мм.
Допускается изготовлять до 01.01.93 на действующем оборудовании плиты перекрытий типоразмеров 1ПП20 и 2ПП20 толщиной 150 мм.


БОРДЮРЫ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БОРТОВЫЕ.

Бордюры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 
Основные параметры и размеры 
Бордюры делят на типы: 
БР — бордюры прямые рядовые; 
БУ — бордюры прямые с уширением; 
БУП — поребрик прямые с прерывистым уширением; 
БЛ — поребрик прямые с лотком; 
БВ — бордюр въездные; 
БК — криволинейные.
Марки, форма и класс бетона по прочности на сжатие бордюров должны соответствовать указанным в табл. 1, а размеры и показатели материалоемкости бордюров.
Допускается изготовление бордюров с технологическим уклоном нелицевых вертикальных граней до 5 %, закруглением лицевых граней радиусом до 5 мм и нелицевых — до 15 мм или фасками шириной до 10 мм.
Бордюры длиной 1,0 м из мелкозернистого бетона следует изготовлять по технологии вибропрессования или другой технологии, обеспечивающей физико-механические характеристики по настоящему стандарту.
Бордюры длиной 3,0 и 6,0 м следует изготовлять из тяжелого бетона, армированными.
Примечание. Бордюры длиной 1,0 м из тяжелого бетона допускается изготавливать до 01.01.96. 
Бордюры обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009.
Марка бордюра состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире.
Первая группа содержит обозначение типа бордюра, длину, высоту и ширину бордюра в сантиметрах, радиус кривизны в метрах для криволинейных бордюров; вторая — класс напрягаемой арматуры.
Пример условного обозначения бордюра 
типа БР длиной 1000 мм, высотой 300 мм и шириной 180 мм:
БР 100.30.18
То же, типа БК длиной 1000 мм, высотой 300 мм и шириной 180 мм с радиусом кривизны 8 м:
БК 100.30.18.8
То же, типа БР длиной 6000 мм, высотой 300 мм и шириной 180 мм с напрягаемой арматурой класса А-IV:
БР600.30.18-АIV
Бордюры должны быть прочными и трещиностойкими. Армированные бордюры при испытании на прочность и трещиностойкость нагружением должны выдерживать контрольные нагрузки.
Бетон бордюров марки БР 100.20.8 должен соответствовать классу бетона по прочности на сжатие не менее чем В22,5, а бетон остальных марок бордюров — не менее чем В30.
Класс бетона по прочности на растяжение при изгибе принимают не менее чем В 3,2 для бордюров марки БР 100.20.8 и не менее чем В 4,0 — для остальных марок.
1.3.3. Значение нормируемой отпускной прочности мелкозернистого бетона должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в любое время года.
Значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный период года и 70 % — в теплый период года.
Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном нормируемой передаточной прочности.
Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и показателей фактической однородности прочности бетона.
Марку бетона по морозостойкости принимают по проекту строительства, но не ниже указанной в табл. 3, в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства и указывают в заказе на изготовление бордюров.
Водопоглощение бетона бордюров не должно превышать по массе, %:
6 — для бордюров из мелкозернистого бетона;
5 — для бордюров из тяжелого бетона
Подбор состава бетона производят в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 и рекомендаций, пособий и методик научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке.
Водоцементное отношение (В/Ц) должно быть не более 0,40. 
Бетонные смеси приготавливают по ГОСТ 7473 с применением воздухововлекающих добавок.
Бетонные смеси для тяжелого бетона с маркой по удобоукладываемости П2 или П3 с подвижностью не более 12 см следует приготавливать с обязательным применением пластифицирующих добавок.
Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с применением воздухововлекающих добавок должен быть от 4 до 5 %.
Для приготовления бетонной смеси следует применять бездобавочный портландцемент, портландцемент с минеральными добавками до 5 % или портландцемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий марки не ниже 400, содержащий в цементном клинкере не более 5 % МgO (оксида магния) и не более 8 % С3А (трехкальциевого алюмината), соответствующие ГОСТ 10178.
В качестве заполнителей для бетона следует применять: 
природные обогащенные и фракционированные, а также дробленные обогащенные пески по ГОСТ 8736, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633;
щебень из естественного бордюра, гравия и доменного шлака по ГОСТ 8267, ГОСТ 10260, ГОСТ 3344, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.
Для оптимального состава мелкозернистого бетона применяют пески с модулем крупности не менее 2,2, а для тяжелого бетона не менее 2,0. Наибольший размер зерен крупного заполнителя 20 мм.
С целью экономии цемента для бетонов следует применять и другие материалы — золы-унос, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС по ГОСТ 25592 и ГОСТ 25818, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.
Марка щебня по прочности на сжатие должна быть не ниже 1000.
Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F200 и обеспечивать получение бетона проектной марки по морозостойкости.
Добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны отвечать требованиям ГОСТ 24211, ГОСТ 26633 и обеспечивать получение бетона, удовлетворяющего требованиям по морозостойкости.
Виды и объем (массу) вводимых добавок определяют опытным путем в зависимости от вида и качества материалов, используемых для приготовления бетонной смеси, режимов пропаривания (твердения) бетона.
Рекомендуемые виды и объем (массу) добавок, применяемых для приготовления бетонных смесей, приведены в приложении 4.
В качестве ускорителя твердения для бетонных смесей неармированных бордюров из мелкозернистого бетона следует применять кальций хлористый по ГОСТ 450 или нитрит-нитрат-хлорид кальция по ТУ 6—03—7—04 в объеме до 3 % от массы цемента.
Вода для приготовления бетона — по ГОСТ 23732. 
При тепловлажностной обработке бетона следует соблюдать мягкие режимы твердения (температура не выше 70°С) с предельной скоростью подъема и снижения температуры обработки не более 25°С/ч.
Для армирования бордюров следует применять арматурную сталь:
в качестве напрягаемой арматуры — стержневую горячекатаную периодического профиля сталь классов А-IV и А-V по ГОСТ 5781;
в качестве напрягаемой арматуры допускается применять стержневую термомеханически и термически упрочненную периодического профиля сталь классов Ат-IV и Ат-V по ГОСТ 10884;
в качестве ненапрягаемой арматуры — стержневую горячекатаную сталь классов А-III и А-I по ГОСТ 5781 и арматурную обыкновенную проволоку периодического профиля класса Вр-I по ГОСТ 6727; 
для монтажных петель следует применять стержневую горячекатаную гладкую арматуру из стали класса А-I марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 диаметром 6—12 мм по ГОСТ 5781.
При расчетной зимней температуре ниже минус 40 °С для монтажных петель запрещается применение стали марки ВСт3пс2 по ГОСТ 5781.
Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемое по окончании натяжения на упоры, должны быть:
695,8 МПа (7100 кгс/см2) — для арматуры класса A-V; 
499,8 МПа (5100 кгс/см2) » » » A-IV. 
Отклонения значений напряжений не должны превышать при натяжении арматуры:
±88,2 МПа (±900 кгс/см2) — электротермическим способом; 
—5, +10 % — механическим способом. 
Сварные арматурные изделия должны соответствовать ГОСТ 10922 и ГОСТ 23279.
Типы, конструкция и размеры сварных соединений арматуры — по ГОСТ 14098. 
Значения действительных отклонений геометрических параметров бордюров не должны превышать предельных.
Для армированных бордюров отклонение от толщины защитного слоя бетона не должно превышать ±5 мм.
Отклонение профиля лицевой поверхности криволинейных бордюров от номинальной кривизны не должно превышать 5 мм.
Категория лицевой бетонной поверхности — А6, для нелицевых поверхностей — А7 по ГОСТ 13015.0.
Трещины на поверхности бордюров не допускаются, за исключением поверхностных шириной не более 0,1 мм и длиной до 50 мм, в количестве не более 5 шт. на 1 м2 поверхности армированных бордюров из тяжелого бетона. 
Маркировка должна быть нанесена несмываемой краской на торцевую грань не менее чем 10 % бордюров от партии в соответствии с ГОСТ 13015.2.
В марке бордюров длиной 3,0 и 6,0 м следует дополнительно указывать их массу.
Бордюры принимают партиями по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. 
Бордюры принимают:
по результатам периодических испытаний — по показателям прочности, трещиностойкости, морозостойкости, водопоглощению;
по результатам приемосдаточных испытаний — по показателям прочности (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных изделий, настоящему стандарту, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности, марки по удобоукладываемости бетонной смеси, объему вовлеченного воздуха бетонных смесей с воздухововлекающими добавками.
Периодические испытания нагружением предварительно напряженных бордюров для контроля их прочности и трещиностойкости, а также определения прочности бетона на растяжение при изгибе проводят перед началом массового изготовления бордюров и в дальнейшем — при внесении в них конструктивных изменений, изменении технологии изготовления и качества материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.
В процессе серийного производства бордюров испытания на трещиностойкость нагружением, а также на прочность на растяжение при изгибе проводят не реже одного раза в 6 мес.
Бетон бордюров на морозостойкость и водопоглощение испытывают при освоении производства, изменении номинального состава бетона, технологии, вида и качества материалов, но не реже одного раза в 6 мес.
Удобоукладываемость бетонной смеси проверяют не реже одного раза в смену.
Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с воздухововлекающими добавками проверяют не реже одного раза в смену.
Бордюры по показателям точности геометрических параметров, толщине защитного слоя бетона до арматуры, расположению арматуры, наличию монтажных петель, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует принимать по результатам выборочного контроля в соответствии бордюров из тяжелого бетона и в соответствии с табл. 6 — для бордюров из мелкозернистого бетона, изготовленных по способу вибропрессования.
Партия бордюров, не принятая по результатам выборочного контроля, должна приниматься поштучно. При этом приемка бордюров должна производиться по показателям, по которым партия не была принята.
Возможность использования бордюров, не соответствующих по показателям прочности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.
Контроль прочности бетона бордюров проводят по ГОСТ 18105.
Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия бордюров, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта.
Документ о качестве — по ГОСТ 13015.3. В документ о качестве необходимо вносить марку бетона по морозостойкости и показатели водопоглощения бетона.
По требованию потребителя в документ о качестве вносят результаты контрольных испытаний бордюров на прочность и трещиностойкость по ГОСТ 8829.
Испытание бордюров нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости проводят по ГОСТ 8829.
Максимальная ширина раскрытия трещин при испытании на прочность и трещиностойкость не должна превышать 0,2 мм.
Испытание бордюров нагружением проводят после достижения бордюрами прочности на сжатие в 28-дневном возрасте.
Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180 или ГОСТ 17624, или ГОСТ 22690.
При изготовлении бордюров по способу — вибропрессования, приводящему к изменению состава бетона, принимают поправочный коэффициент к прочности бетона контрольных образцов, устанавливаемый экспериментально в соответствии с требованиями ГОСТ 10180. При этом поправочный коэффициент следует принимать не менее 1.
Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134 при насыщении образцов бетона бордюров перед испытанием 5%-ным водным раствором хлорида натрия. 
При этом допускается снижение прочности на сжатие бетона образцов не более чем на 5 % и потеря их массы не более чем на 3%. 
Водопоглощение бетона бордюров определяют по ГОСТ 12730.3. 
Удобоукладываемость бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.
Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси с воздухововлекающими добавками контролируют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3. 
Контроль сварных арматурных изделий следует проводить по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858. 
Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по ГОСТ 22362. 
Размеры и положение арматурных изделий в камне, толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.
При отсутствии необходимых приборов допускается определение указанных параметров вырубкой борозд и обнажением арматуры бордюра с последующей заделкой борозд и мест обнажений арматуры мелкозернистым бетоном или бетоном, из которого изготовлен бордюр.
Размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярности бордюров, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. 
Длину криволинейных бордюров измеряют по верхнему краю выпуклой стороны, а отклонение профиля лицевой поверхности от номинальной кривизны проверяют шаблоном.
Бордюры перевозят транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов».
Бордюры в открытых вагонах и на грузовых автомобилях следует перевозить в пакетах контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или проволокой по ГОСТ 3282, обеспечивающих жесткую фиксацию и сохранность бордюров.
Запрещается погрузка бордюров навалом и разгрузка их сбрасыванием.
Бордюры следует хранить на складе готовой продукции рассортированными по маркам в штабелях или пакетах высотой до 2 м.
Бордюры в штабелях должны быть уложены на деревянные прокладки толщиной не менее 30 мм по ТУ 400—1—225 или прокладки из других материалов, обеспечивающих сохранность. бордюров, расположенные по вертикали одна под другой на расстоянии 0,2 длины бордюра от торца. Нижний ряд бордюров следует укладывать на поперечные прокладки шириной не менее 80 мм.
На нелицевой вертикальной поверхности бордюров допускается делать выемку кессонного типа глубиной не более 50 мм, при этом толщина бордюра должна быть не менее 80 мм.
Допускается по заказу потребителя бордюры марки БР100.20.8 изготовлять длиной 0,6 и 0,8 м.
При технико-экономическом обосновании допускается изготовление бордюров типов БР100 и БВ100 лицевой поверхностью вниз с установкой монтажных петель в соответствии с приложением 3.
Допускается изготовление бордюров типов БР300 и БР600 с торцевыми гранями, имеющими вертикальные гребни с одной стороны и пазы — с противоположной стороны.
Допускается изготовление бордюров типов БВ100 и БК100 с закруглениями лицевой части радиусом до 30 мм.
По согласованию потребителя с разработчиком настоящего стандарта допускается изготовление бордюров типов БР100, БР300 и БК100 с прерывистым уширением. 
Допускается замена в бордюрах марок БР300.30.15, БР300.30.18, БУ300.30.29, БУ300.30.32, БУП300.30.29, БУП300.30.32 стержневой горячекатаной арматуры периодического профиля класса А-III диаметром 6 мм на арматурную проволоку периодического профиля Вр-I площадью рабочего сечения, эквивалентной по прочности классу А-III.

МАРШИ И ПЛОЩАДКИ ЛЕСТНИЦ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
Настоящий стандарт распространяется на железобетонные марши, площадки и накладные проступи (далее - Лестничные марши, лестничные площадки, ступени), изготовляемые из тяжелого бетона или легкого бетона (средней плотности от 1600 до 2000 кг/м включ.) и предназначенные для устройства лестниц в зданиях различного назначения.
Железобетонные марши, площадки и накладные проступи, предназначенные для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным проектной документацией здания согласно требованиям СНиП 2.03.11. 
Лестничные марши подразделяют на следующие типы: 
ЛМ - плоские лестничные марши без фризовых ступеней
ЛМФ – марши ребристые с фризовыми ступенями
ЛМП – марши ребристые с полуплощадками 
Лестничные площадки подразделяют на следующие типы:
1ЛП - плоские для маршей типа ЛМ
Марши и площадки предназначены для применения в лестницах на расчетные временные нагрузки (при коэффициенте надежности по нагрузке =1,2 и без учета собственного веса: 
3,5 кПа (360 кгс/м) - для жилых зданий;
4,7 кПа (480 кгс/м) - для общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий.
Лестничные марши, лестничные площадки, ступени, при необходимости, изготовляют в двух вариантах исполнения: правом и левом - для лестниц с подъемом соответственно против часовой и по часовой стрелке.
Железобетонные марши, площадки и накладные проступи, ступени изготовляют с отделкой верхних лицевых поверхностей следующих видов:
- с гладкой поверхностью из тяжелого бетона на обычном цементе; 
- с шлифованной мозаичной поверхностью декоративного конструкционного слоя из бетона на обычном, белом или цветном цементах и на мраморном щебне (для площадок и накладных проступей); 
- с облицовкой керамической плиткой (для площадок).
Лестничные марши, лестничные площадки, ступени обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009.
Марка железобетонные маршей, площадок и накладных проступей состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.
Первая группа содержит обозначение типа элемента лестницы и габаритные размеры: длину и ширину в дециметрах (значения которых округляют до целого числа), а для маршей дополнительно указывают координационную высоту марша (высоту вертикальной проекции) в дециметрах. Длину маршей типа ЛМП без нижней полуплощадки указывают в марке, равной длине основного марша этого типа (с двумя полуплощадками). Для конечных площадок и накладных проступей, укладываемых на верхние конечные ступени маршей, первую группу дополняют строчной буквой "в".
Для маршей и площадок - расчетную временную нагрузку, обозначаемую цифрами 4 при нагрузке 3,5 кПа (360 кгс/м) и 5 при нагрузке 4,7 кПа (480 кгс/м), а для маршей и площадок, изготовляемых из легкого бетона, - вид бетона, обозначаемый прописной буквой "Л";
- для накладных проступей - левое исполнение и вид отделки верхней лицевой поверхности. 
В третьей группе указывают: - для маршей и площадок - левое исполнение и вид отделки верхней лицевой поверхности;
- для площадок - наличие опорных консолей (при необходимости), отверстий для пропуска мусоропроводов и усиления узла для опирания маршей, обозначаемое соответственно строчными буквами "к", "м" и "у";
- для маршей типа ЛМП - цифрами обозначают: 1 - марш с верхней удлиненной полуплощадкой, 2 - марш с нижней удлиненной полуплощадкой, 3 - марш без нижней полуплощадки.
Виды отделки верхней лицевой поверхности элементов лестниц в марке обозначают следующими прописными буквами (за исключением гладкой бетонной поверхности, которую в марке не указывают): 
- шлифованная мозаичная поверхность; 
- облицованная керамической плиткой.
Левое исполнение железобетонных маршей, площадок и накладных проступей обозначают строчной буквой "л". 
Для элементов лестниц, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции, в марке дополнительно указывают показатель проницаемости бетона (например, - пониженной проницаемости), а для элементов лестниц, предназначенных для зданий с расчетной сейсмичностью 7 - 9 баллов, - строчную букву "с".
Допускается принимать обозначения марок элементов лестниц в соответствии с рабочими чертежами конструкций до их пересмотра.
Лестничные марши, лестничные площадки, ступени должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0: 
- по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);
- по морозостойкости и водонепроницаемости бетона; 
- по плотности легкого бетона; 
- по истираемости бетона;
- к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в т.ч. для монтажных петель;
- по отклонению толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры; 
- по защите от коррозии.
Железобетонные марши, площадки и накладные проступи должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости. При этом испытания элементов лестниц нагружением не проводят.
Марши и площадки должны выпускаться с законченной отделкой верхних лицевых поверхностей.
Допускается по согласованию с потребителем производить поставку маршей и площадок без уложенных накладных проступей, которые должны поставляться в комплекте с маршами или отдельно с предприятия - изготовителя накладных простулей и устанавливаться на марши на строительной площадке.
Для лестниц общественных зданий в установленном порядке допускается применять накладные проступи из плит природного камня.
Лестничные марши, лестничные площадки, ступени следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 или из легкого бетона плотной структуры по ГОСТ 25820. 
Нормируемая отпускная прочность бетона элементов лестниц должна составлять (в процентах от класса или марки бетона по прочности на сжатие): 
70 - при поставке элементов лестниц в теплый период года; 
80 - при поставке накладных проступей в холодный период года; 
85 - при поставке маршей и площадок в холодный период года. 
Истираемость мозаичного декоративного конструкционного слоя бетона элементов лестниц на щебне из мрамора не должна превышать 1,8 г/см. 
Для армирования элементов лестниц следует применять: 
- стержневую горячекатаную арматурную сталь классов А-I, А-III по ГОСТ 5781 и А-IIIв, изготовляемую из арматурной стали класса А-III, упрочнением вытяжкой, с контролем величины напряжения и предельного удлинения; 
- стержневую термомеханически упрочненную арматурную сталь классов Ат 400С, Ат 500С и Ат 600С по ГОСТ 10884;
- проволоку класса Вр-1 по ГОСТ 6727 и класса Врп-1 по ТУ 14-4-1322. 
В площадках с каналами для скрытой электропроводки диаметр канала должен быть не более 25 мм, а расстояние от поверхности канала до арматуры площадок - не менее 10 мм.
Требования к качеству поверхностей и внешнему виду элементов лестниц - по ГОСТ 13015.0. При этом качество поверхностей конструкций (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления) должно удовлетворять требованиям, установленным для категорий:
А2 - лицевой, верхней; 
А3 - лицевой, нижней и боковых; 
А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации. 
По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены вместо указанных следующие категории поверхностей:
А1 - лицевой верхней, полной заводской готовности; 
А5 - лицевой верхней, подготовленной под облицовку керамическими плитками;
А6 - лицевых, нижней и боковых, к которым не предъявляют требования по качеству отделки.
В бетоне элементов лестниц, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на нижней и торцовых поверхностях элементов, ширина которых не должна превышать 0,2 мм.
Поверхность мозаичного декоративного конструкционного слоя площадок и накладных проступей должна иметь равномерное (или предусмотренное проектной документацией) распределение мраморного щебня. В первом случае участки без мраморного щебня площадью более 3 см2 не допускаются. 
На поверхностях площадок, облицованных керамической плиткой, перепад между керамическими плитками по высоте и отклонению по толщине растворных швов не должен превышать 1 мм. 
Изделия и материалы, применяемые для отделки элементов лестниц, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на эти изделия и материалы.
Приемку элементов лестниц следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.
Приемка железобетонных маршей, площадки и накладных проступей, ступеней по показателям их прочности, жесткости и трещиностойкости, по морозостойкости и истираемости бетона, а также по водонепроницаемости бетона элементов лестниц, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует производить по результатам периодических испытаний.
Приемку элементов лестниц по показателям прочности (классу или марке по прочности на сжатие, отпускной прочности) бетона, средней плотности легкого бетона, соответствия арматурных и закладных изделий типовой проектной документации, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров и толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, категорий бетонной поверхности элементов лестниц следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля. 
Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании элементов лестниц неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.
Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава. 
Водонепроницаемость бетона элементов лестниц, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава. 
Среднюю плотность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
Истираемость бетона элементов лестниц следует определять по ГОСТ 13087.
Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.
Размеры и отклонения от прямолинейности поверхностей, ширину раскрытия технологически трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона элементов лестниц следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 13015.0, ГОСТ 13015.1. 
Положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры конструкции с последующей заделкой борозд.
Маркировка элементов лестниц - по ГОСТ 13015.2. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковых гранях маршей и площадок, обращенных к стене лестничной клетки, и на нелицевых поверхностях накладных проступей.
Транспортировать и хранить Лестничные марши, лестничные площадки, ступени следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.
Марши и площадки (кроме маршей типа ЛМП) следует транспортировать и хранить в штабелях в горизонтальном положении, при этом марши следует располагать ступенями вверх. Высота штабеля при хранении маршей и площадок не должна превышать 2,5 м.
Марши с полуплощадками (типа ЛМП) следует транспортировать и хранить в положении "на ребро". Допускается хранить марши других типов в положении "на ребро" при надежном их закреплении в этом положении.
Подкладки и прокладки между рядами маршей и площадок должны быть толщиной не менее 30 мм и установлены в местах расположения строповочных отверстий или монтажных петель.
Накладные проступи следует транспортировать и хранить в контейнерах или пакетах.
Допускается хранить накладные проступи без применения контейнеров. В этом случае они должны быть уложены в штабель попарно лицевыми поверхностями вплотную одна к другой. Подкладки под нижний ряд накладных проступей и прокладки между рядами должны быть толщиной не менее 25 мм и расположены на расстоянии 200 мм от торцов накладных проступей.

ДОРОЖНЫЕ ПЛИТЫ.

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные плиты и плиты с ненапрягаемой арматурой, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для устройства сборных покрытий постоянных и временных городских дорог под автомобильную нагрузку Н-30 и Н-10.
Плиты применяют для дорог в районах с расчетной температурой наружного воздуха (средней наиболее холодной пятидневки района строительства по СНиП 2.01.01-82) до минус 40°С включительно.
При применении плит в климатическом подрайоне IVA должны учитываться дополнительные требования СНиП 2.03.01-84 к конструкциям, предназначенным для эксплуатации в этом районе.
Допускается применение данных плит для дорог в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40°С при соблюдении требований, предъявляемых СНиП 2.03.01-84 к конструкциям, предназначенным для эксплуатации в этих условиях.
Стандарт не распространяется на железобетонные плиты для внутренних автомобильных дорог промышленных предприятий, для внутрихозяйственных автомобильных дорог по СНиП 2.05.07-85, а также на плиты многоразового использования для временных дорог на строительных площадках.
Типы, основные параметры и размеры 
Плиты подразделяют на типы в зависимости:
от назначения:
1 – дорожные плиты для постоянных дорог,
2 – плиты покрытия дорог для временных дорог;
от конфигурации:
П – дорожная плита прямоугольная,
ПБ – плита дорожная прямоугольная с одним совмещенным бортом;
ПББ – плита бетонная прямоугольная с двумя совмещенными бортами;
ПТ - трапецеидальная;
ПШ - шестиугольная;
ПШД - дорожная плита шестиугольная осевая диагональная;
ПШП - дорожная плита шестиугольная осевая поперечная;
ДПШ - дорожные плиты диагональная половина шестиугольной плиты;
ППШ - поперечная половина шестиугольной плиты.
Плиты для временных дорог изготовляют без монтажных скоб. В этих плитах ниши для монтажных скоб допускается не устраивать.
По согласованию с потребителем допускается изготовление плит типа П и ПТ с пазами для беспетлевого монтажа в соответствии с черт.7 или с отверстиями для цангового захвата вместо монтажных петель и устройства ниш для них. При этом в предварительно напряженных плитах для постоянных дорог взамен монтажных петель необходима установка скоб. Число отверстий для цанговых захватов и их расположение определяют исходя из технологии изготовления плит и их монтажа.
Рабочая поверхность плит (верхняя поверхность дорожного покрытия) должна иметь рифление согласно черт.8, а плит, изготовляемых этой поверхностью "вверх", должна быть шероховатой.
Допускается изготовление плит с фаской размером не более 10 мм на лицевой поверхности дорожной плиты.
Допускается изготовление плит с технологическими скосами в местах установки монтажных петель и скоб не более 5 мм, а также с технологическими нишами под скобами глубиной 20 мм.
Инвентарные плиты для временных дорог допускается изготовлять с технологическими скосами не более 8 мм.
Допускается изготовление на действующем оборудовании плит общим видом, отличным от габаритных размеров плиты и при соблюдении всех остальных требований, установленных настоящим стандартом.
Для беспетлевых плит допускаются изменения формы плит, связанные с технологией их изготовления (наличие и размеры фасок, радиусов закруглений и т.д.).
Для дорожных плит с ненапрягаемой арматурой допускается вертикальное расположение монтажных петель.
Допускается смещение монтажных петель в пределах ниш от середины плиты вдоль ее грани до положения зеркально заменяемым привязкам петель.
Петли не должны выступать за рабочую поверхность грани плиты.
Для подъема и монтажа беспетлевых бетонных плит следует применять специальные захватные устройства или цанговые захваты, конструкцию которых принимает изготовитель по согласованию с потребителем и Госгортехнадзором СССР.
Плиты обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.
Марка плиты состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.
Первая группа содержит обозначение типа плиты и ее номинальные размеры в дециметрах (с округлением значений до целого числа):
для прямоугольных плит - длину и ширину;
для трапецеидальных плит - длину;
для шестиугольных плит - диагональ.
Во второй группе приводят значение нагрузки, на которую рассчитана плита.
Для предварительно напряженных плит во второй группе марки приводят также класс напрягаемой арматурной стали.
Марку плит, изготовляемых с пазами для беспетлевого монтажа или с отверстиями для цангового захвата (вместо монтажных петель), дополняют буквой Б.
Пример условного обозначения (марки):
плиты для постоянных дорог (тип 1), прямоугольной, длиной 6000 и шириной 1750 мм, рассчитанной под автомобиль массой 30 т, с напрягаемой арматурой из арматурной стали класса A-V: 1П60.18-30AV
То же, трапецеидальной, длиной 5500 мм, рассчитанной под автомобиль массой 30 т, с напрягаемой арматурой из арматурной стали класса A-IV: 1ПТ55-30AIV
То же, плиты для временных дорог (тип 2), прямоугольной, длиной 3000 и шириной 1750 мм, рассчитанной под автомобиль массой 10 т, с ненапрягаемой арматурой: 2П30.18-10
Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по чертежам, приведенным в ГОСТ 21924.1-84 и ГОСТ 21924.2-84.
Плиты подлежат изготовлению в формах, обеспечивающих соблюдение установленных настоящим стандартом требований к качеству и точности изготовления плит.
Плиты должны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиям настоящего стандарта.
Плиты по прочности и трещиностойкости должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в ГОСТ 21924.1-84 и ГОСТ 21924.2-84.
Плиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:
по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, отпускной и передаточной);
к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;
к качеству арматурных и закладных изделий и их положению в плите;
по маркам арматурной стали;
по маркам стали для закладных изделий и монтажных петель;
по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры.
Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона средней плотности более 2200 до 2500 кг/м3 включительно классов по прочности на сжатие и марок по прочности на растяжение при изгибе, указанных в ГОСТ 21924.1-84 и ГОСТ 21924.2-84.
Бетон должен удовлетворять требованиям ГОСТ 26633-85.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать равным 70% класса бетона по прочности на сжатие и марки бетона по прочности на растяжение при изгибе. При поставке плит в холодный период года (по ГОСТ 13015.0-83) значение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не более 90% класса по прочности на сжатие и марки по прочности на растяжение при изгибе, а для плит, предназначенных для временных дорог, - до 100%.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона должно соответствовать указанной в заказе на изготовление плит согласно проектной документации конкретного сооружения.
Нормируемая передаточная прочность бетона предварительно напряженных плит составляет 70% класса бетона по прочности на сжатие.
Передача усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) должна производиться после достижения бетоном требуемой передаточной прочности.
Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости принимаются для плит, предназначенных для постоянных дорог в районах со среднемесячной расчетной температурой наиболее холодного месяца (согласно СНиП 2.01.01-82), соответственно:
до минус 5°С включ. - F100 и W2;
ниже минус 5 до минус 15°С включ. - F150 и W4;
ниже минус 15°С - F200 и W4.
Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости для плит, предназначенных для временных дорог в районах со среднемесячной расчетной температурой наиболее холодного месяца:
до минус 5 °С включ. - F75 и W2;
ниже минус 5°С до минус 15°С включ.- F100 и W2;
ниже минус 15°С - F150 и W2.
Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости указывают в заказе на изготовление плит в соответствии с установленными проектной документацией конкретного сооружения.
Бетон плит должен иметь водопоглощение не более 5% по массе.
Температура изотермической выдержки при тепловлажностной обработке плит не должна превышать 70°С.
Для приготовления бетона следует применять портландцемент по ГОСТ 10178-85 с дополнительными требованиями для бетона дорожных покрытий.
Допускается применение портландцемента по ТУ 21-20-51-83.
Заполнители - по ГОСТ 10268-80 (крупность зерен крупного заполнителя не более 20 мм).
Пластифицирующие и воздухововлекающие (газообразующие) добавки, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Требования к арматуре и арматурным изделиям.
В качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных плит следует применять стержневую термомеханически упрочненную арматурную сталь классов Ат-V, Ат-IV и АТ-IVС и горячекатаную классов - А-V и Ат-IV.
Несвариваемая арматурная сталь классов Ат-V и Ат-IV должна применяться в виде целых стержней мерной длины без сварных стыков.
В качестве ненапрягаемой арматуры должна применяться арматурная проволока класса Вр-I и стержневая арматурная сталь классов Ат-IIIС, А-III и А-I.
Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям:
стержневая арматурная сталь классов A-V, A-IV, А-III и А-I - ГОСТ 5781-82;
термомеханически и термически упрочненная арматурная сталь классов Ат-V, Ат-IV, Ат-IVC и Ат-IIIC - по ГОСТ 10884-81;
арматурная проволока класса Вр-I - ГОСТ 6727-80.
Форма и размеры арматурных изделий для плит должны соответствовать приведенным в ГОСТ 21924.3-84.
Арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.
Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения ее на упоры, и предельные отклонения этих напряжений - по ГОСТ 21924.1-84.
Требования к точности изготовления плит.
Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит.
. Рифление поверхности плиты образуют путем применения в качестве днища поддона формы листовой рифлений стали по ГОСТ 8568-77 с ромбическим рифлением. Глубина рифа - не менее 1,0 мм.
Рифленая поверхность плиты долями иметь четкий рисунок рифления без околов граней канавок.
Шероховатость рабочей поверхности плит, изготовляемых этой поверхностью "вверх", получают за счет обработки поверхности (после уплотнения бетонной смеси) капроновыми щетками или брезентовой лентой.
Размеры раковин и местных наплывов на рабочей поверхности плиты не должны превышать:
по диаметру или наибольшему размеру раковин 15 мм
по глубине раковин и высоте местных наплывов 10 мм.
Размеры раковин на нерабочей поверхности и боковых гранях плиты не должны превышать по диаметру или наибольшему размеру 20 мм.
Отколы бетона ребра (при их суммарной длине на 1 м ребра до 100 мм) не должны превышать 10 мм по глубине, измеряемой по рабочей поверхности плиты, и 20 мм - по нерабочий поверхности плиты.
Трещины на поверхностях плит не допускаются, за исключением поверхностных усадочных и технологических шириной не более 0,1 мм и длиной не более 50 мм в количестве не более пяти на 1,5 м2 поверхности плиты.
Приемку плит следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.
Испытание плит по прочности и трещиностойности нагружением производят перед началом их массового изготовления, при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления плит.
Приемку плит по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие, отпускной и передаточной прочности), расположения арматуры и натяжения напрягаемой арматуры), соответствия арматурных изделий, прочности сварных соединений, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества поверхностей следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.
Приемку шестиугольных плит по показателям прочности бетона на растяжение при изгибе производят по результатам приемо-сдаточных испытаний, а прямоугольных и трапецеидальных плит - по результатам периодических испытаний не реже одного раза в месяц.
Приемочный контроль прочности бетона следует производить по ГОСТ 18105-86.
Приемку плит по морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощению бетона следует проводить по результатам периодических испытаний.
В случаях, если при проверке будет установлено, что отпускная прочность бетона плит не удовлетворяет требованиям, приведенным в п.2.6, поставка плит потребителю не должна производиться до достижения бетоном плит прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.
При приемке плит по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры и качества поверхностей, контролируемым путем измерений, следует применять выборочный одноступенчатый контроль.
Испытание плит по прочности и трещиностойкости следует проводить нагружением по ГОСТ 8829-85 с учетом требований настоящего стандарта.
Испытание плит нагружением проводят после достижения бетоном плит прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие и марке по прочности на растяжение при изгибе.
Допускается использовать для испытаний плиты, имеющие раковины, местные наплывы и околы бетона, размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом (п.2.9.1) не более чем в два раза, и другие дефекты, не влияющие на прочность плит.
Значения контрольной нагрузки при испытании плит по прочности и трещиностойкости принимают по ГОСТ 21924.1-84 и ГОСТ 21924.2-84.
Ширину раскрытия трещин замеряют в местах ее наибольшего раскрытия при помощи отсчетного микроскопа типа МПБ-2 с ценой деления 0,05 мм и набора щупов по ГОСТ 882-75.
Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105-86.
Допускается определять фактическую прочность бетона плит ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-86 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.
Морозостойкость бетона следует определять из серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, по ГОСТ 10060-86. При этом бетонные образцы перед испытанием должны быть насыщены 5%-ным раствором хлористого натрия и в таком же растворе должны оттаивать после каждого цикла замораживания.
Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси следует определять по ГОСТ 10181.0-81 и ГОСТ 10181.3-81.
Измерение напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения, следует проводить по ГОСТ 22362-77.
Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления плит, должны соответствовать установленным государственными стандартами или техническими условиями на эти материалы.
Размеры, отклонения от прямолинейности, неплоскостность, толщину защитного слоя, положение монтажно-стыковых элементов, качество бетонных поверхностей и внешний вид плит следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75.
Маркировка плит - по ГОСТ 13015.2-81.
Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой или торцевой гранях каждой плиты.
Требование к документу о качестве плит, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.
Кроме основных фактических показателей качества, в документе дополнительно должны быть приведены:
марки бетона по морозостойкости;
марка бетона по водонепроницаемости;
водопоглащение бетона.
Хранение и транспортирование плит должно производиться в рабочем (горизонтальном) положении.
Плиты следует хранить на складах грузоотправителей и грузополучателей в штабелях рассортированными по маркам и партиям.
Высота штабеля должна быть не более 2,0 м.
Нижний ряд плит в штабеле следует укладывать по плотному, тщательно выравненному основанию на подкладки, расположенные у мест подъема плит.
Толщина подкладок должна быть при грунтовом основании не менее 100 мм, а при жестком основании - не менее 50 мм.
Плиты при хранении в штабеле, а также при транспортировании необходимо укладывать на поперечные прокладки толщиной не менее 25 мм, расположенные строго по вертикали одна над другой у мест подъема плит.
При этом следует обеспечивать возможность захвата каждой плиты краном и свободный подъем ее для погрузки на транспортные средства и монтажа.
Погрузка, транспортирование и разгрузка плит должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность повреждения плит.
Не допускается:
разгрузка плит сбрасыванием;
захват плит за подъемные технологические петли при погрузке, разгрузке и монтаже.
Высота штабеля плит при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов.
Плиты следует транспортировать автомобильным или железнодорожным транспортом в рабочем положении (лицевой поверхностью вверх) с надежным закреплением, предохраняющим плиты от смещения.
Плиты при транспортировании не должны подвергаться ударам и толчкам.
Погрузку, крепление и транспортирование плит на открытом железнодорожном подвижном составе (полувагоны и платформы) следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.
При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении плит следует соблюдать требования СНиП III-4-80.


ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ МНОГОПУСТОТНЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ. 

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные многопустотные плиты перекрытия, изготовляемые из тяжелого, легкого и плотного силикатного бетонов и предназначаемые для несущей части перекрытий зданий и сооружений различного назначения.
Плиты железобетонные применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей плит и дополнительными требованиями, оговариваемыми при заказе этих конструкций.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Бетонные плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам типовых конструкций или проектов зданий (сооружений).
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять плиты пустотные, отличающиеся типами и размерами от приведенных в настоящем стандарте, при соблюдении остальных требований этого стандарта.
Плиты подразделяют на типы: 
1ПК — панель перекрытия толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм. предназначенная для опирания по двум сторонам; 
1ПКТ — панель перекрытий толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм. предназначенная для опирания по трем сторонам; 
1ПКК — плита пустотная толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм. предназначенная для опирания по четырем сторонам;
2ПК — панель пустотная толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 140 мм, предназначенная для опирания по двум сторонам; 
2ПКТ — плита железобетонная толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 140 мм, предназначенная для опирания по трем сторонам; 
2ПКК — плиты железобетонные толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 140 мм, предназначенные для опирания по четырем сторонам; 
3ПК — панель перекрытия толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 127 мм, предназначенная для опирания по двум сторонам; 
3ПКТ — панель перекрытий толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 127 мм, предназначенная для опирания по трем сторонам; 
3ПКК — панели перекрытий толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 127 мм, предназначенные для опирания по четырем сторонам; 
4ПК — панели перекрытий толщиной 260 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм и вырезами в верхней зоне по контуру, предназначенные для опирания по двум сторонам;
5ПК — плиты железобетонные толщиной 260 мм с круглыми пустотами диаметром 180 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам;
6ПК — плита железобетонная толщиной 300 мм с круглыми пустотами диаметром 203 мм, предназначенная для опирания по двум сторонам;
7ПК — панель перекрытия толщиной 160 мм с круглыми пустотами диаметром 114 мм, предназначенная для опирания по двум сторонам;
ПГ — панели перекрытий толщиной 260 мм с грушевидными пустотами, предназначенные для опирания по двум сторонам; 
ПБ — плита железобетонная толщиной 220 мм, изготовляемые методом непрерывного формования на длинных стендах и предназначенные для опирания по двум сторонам.
Конструктивные длину и ширину плит (за исключением плит покрытий типа ПБ) следует принимать равными соответствующему координационному размеру, уменьшенному на величину 1 (зазор между смежными плитами перекрытий) или 2 (расстояние между смежными плитами при наличии между ними разделяющего элемента, например, антисейсмическою пояса, вентиляционных каналов, ригеля, балки прогона железобетонного), или увеличенному на величину 3 (например, для плит, опираемых на всю толщину стен лестничной клетки зданий с поперечными несущими стенами). 
Форма и размеры плит перекрытий типа ПБ должны соответствовать установленным рабочими чертежами плит, разработанными в соответствии с параметрами формовочного оборудования предприятия-изготовителя этих плит.
За длину плит принимают размер стороны плиты покрытия, не опираемой на несущие конструкции здания (сооружения) — для плит, предназначаемых для опирания по двум или трем сторонам; меньший из размеров плиты в плане ( для плит, предназначаемых для опирания по контуру.
Плиты типов 1ПКТ, 2ПКТ, 3ПКТ, 1ПКК, 2ПКК и 3ПКК могут иметь технологические скосы по всем боковым граням.
Способы усиления торцов плит производится путем уменьшения диаметра пустот через одну из них на обеих опорах без заделки противоположных концов пустот.
В плитах, предназначенных для зданий (сооружений) при расчетной сейсмичности 7-9 баллов, крайние пустоты плиты могут отсутствовать в связи с необходимостью установки закладных изделий или выпуска арматуры для связей между плитами покрытий, стенами, антисейсмическими поясами, балками, ригелями.
Область применения плит перекрытия:
Крупнопанельные здания, в том числе здания при расчетной сейсмичности 7-9 баллов
Здания (сооружения) со стенами из кирпича, камней и блоков, за исключением зданий (сооружений) при расчетной сейсмичности 7-9 баллов
Каркасные здания (сооружения), в том числе здания (сооружения) при расчетной сейсмичности 7-9 баллов
Пустоты в бетонных плитах, предназначенных для опирания по двум или трем сторонам, следует располагать параллельно направлению, по которому определяется длина плит. В плитах, предназначенных для опирания по четырем сторонам, пустоты следует располагать параллельно любой из сторон контура плиты.
Расстояние между центрами пустот плит типов ПГ и ПБ назначают в соответствии с параметрами формовочного оборудования предприятия-изготовителя этих плит.
Плиты пустотные следует изготовлять с углублениями или пазами на боковых гранях для образования после замоноличивания прерывистых или непрерывных шпонок, обеспечивающих совместную работу плит перекрытий на сдвиг в горизонтальном и вертикальном направлениях.
По согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией — автором проекта конкретного здания (сооружения) допускается изготовлять плиты перекрытий без углублений или пазов для образования шпонок.
Пустотные плиты, предназначенные для опирания по двум или трем сторонам, следует изготовлять предварительно напряженными. Плиты толщиной 220 мм, длиной менее 4780 мм, с пустотами диаметрами 159 и 140 мм и плиты железобетонные толщиной 260 мм, длиной менее 5680 мм, а также плиты перекрытий толщиной 220 мм, любой длины, с пустотами диаметром 127 мм допускается изготовлять с ненапрягаемой арматурой.

Плиты бетонные следует изготовлять с усиленными торцами. Усиление торцов достигается уменьшением поперечного сечения пустот на опорах или заполнением пустот бетоном или бетонными вкладышами (пуансоном). При расчетной нагрузке на торцы плит в зоне опирания стен, не превышающей 1,67 МПа (17 кгс/см2), допускается по согласованию изготовителя с потребителем поставлять плиты с не усиленными торцами.

Способы усиления и минимальные размеры заделок устанавливают в рабочих чертежах или указывают при заказе плит.
В случаях, предусмотренных рабочими чертежами конкретного здания (сооружения), плиты железобетонные могут иметь закладные изделия, выпуски арматуры, местные вырезы, отверстия и другие дополнительные конструктивные детали.

Для подъема и монтажа плит применяют монтажные петли или специальные захватные устройства, конструкцию которых устанавливает изготовитель по согласованию с потребителем и проектной организацией — автором проекта здания (сооружения). Расположение и размеры отверстий в пустотных плитах, предусмотренных для беспетлевого монтажа, принимают по чертежам, входящим в состав проектной документации захватного устройства для этих плит. 
Показатели расхода бетона и стали на плиты должны соответствовать указанным в рабочих чертежах этих плит с учетом возможных уточнений, внесенных проектной организацией в установленном порядке.
Плиты перекрытия многопустотные применяют с учетом их предела огнестойкости, указанного в рабочих чертежах плит.
Плиты обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка плиты состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.
В первой группе указывают обозначение типа плиты, длину и ширину плиты в дециметрах, значения которых округляют до целого числа. 
Во второй группе указывают расчетную нагрузку на плиту перекрытия в кило паскалях (килограмм-сила на квадратный метр) или порядковый номер плиты перекрытия по несущей способности; класс стали напрягаемой арматуры (для предварительно напряженных плит); вид бетона Л — легкий бетон, С — плотный силикатный бетон; тяжелый бетон не обозначают).
В третьей группе, при необходимости, указывают дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения плит (например, их стойкость к воздействию агрессивных газообразных сред, сейсмическим воздействиям), а также обозначения конструктивных особенностей плит (например, наличие дополнительных закладных изделий).
Пример условного обозначения (марки) плиты типа 1ПК длиной 6280 мм, шириной 1490 мм, рассчитанной под расчетную нагрузку 8 кПа, изготовленной из легкого бетона с напрягаемой арматурой класса Ат-V: 1ПК63.15-8АТVЛ
Плиты перекрытия должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости, трещиностойкости и при испытании их нагружением в случаях, предусмотренных рабочими чертежами, выдерживать контрольные нагрузки. 
Плиты должны удовлетворять требованиям по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной); по морозостойкости бетона, а для плит пустотных, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, — также по водонепроницаемости бетона; по средней плотности легкого бетона; к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе монтажных петель; по отклонениям толщины защитного слоя бетона до арматуры; по защите от коррозии.
Нормируемая отпускная прочность бетона предварительно напряженных плит из тяжелого или легкою бетона для теплого периода года должна быть равна нормируемой передаточной прочности бетона, а плитперекрытия с ненапрягаемой арматурой — 70% прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу или марке. При поставке этих плит в холодный период года или для обеспечения сохранности их при перевозке железнодорожным транспортом в теплый период года (по согласованию между изготовителем и потребителем плит) нормируемая отпускная прочность бетона может быть повышена до 85% прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу или марке.
Нормируемая отпускная прочность бетона плит из плотного силикатного бетона должна быть равна 100% прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу или марке.
Для армирования плит следует применять арматурную сталь следующих видов и классов:
в качестве напрягаемой арматуры — термомеханически упрочненную стержневую классов Ат-IV, Ат-V и Ат-VI по ГОСТ 10884 (независимо от свариваемости и повышенной стойкости к коррозионному растрескиванию арматуры), горячекатаную стержневую классов A-IV, А-V и A-VI по ГОСТ 5781, арматурные канаты класса К-7 по ГОСТ 13840, высокопрочную проволоку периодического профиля класса Вр-II по ГОСТ 7348, проволоку класса Вр-600 по ТУ 14—4—1322 и стержневую арматуру класса А-IIIв, изготовленную из арматурной стали класса А-III по ГОСТ 5781, упрочненной вытяжкой с контролем величины напряжения и предельного удлинения;
в качестве ненапрягаемой арматуры — горячекатаную стержневую периодического профиля классов А-II, А-III и гладкую класса А-I по ГОСТ 5781, проволоку периодического профиля класса В-I по ГОСТ 6727 и класса В-600 по ТУ 14—4—1322.
В плитах перекрытия, изготовляемых методами непрерывного безопалубочного формования на длинных стендах, непрерывного армирования, а также с использованием разнотемпературного электротермического натяжения применяют высокопрочную проволочную арматуру по ГОСТ 7348 и канаты по ГОСТ 13840.
Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в плитах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах этих плит.
Сварные арматурные и закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.
Значения напряжении в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании натяжения ее на упоры, должны соответствовать указанным в рабочих чертежах плит.
Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных, указанных в рабочих чертежах плит.
Требования к качеству бетонных поверхностей и внешнему виду плит, в том числе требования к допустимой ширине раскрытия технологических трещин по ГОСТ 13015.0 и настоящему стандарту.
В бетоне плит, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин шириной не более 0,3 мм на верхней поверхности плит и не более 0,2 мм — на боковых и нижней поверхностях плит.
Обнажение арматуры не допускается, за исключением выпусков арматуры или концов напрягаемой арматуры, которые не должны выступать за торцовые поверхности плит более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.
Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковые грани или верхнюю поверхность плиты. На верхнюю поверхность плиты, опираемой по трем сторонам, следует наносить знаки «Место опирания» по ГОСТ 13015.2, располагаемые посередине у каждой стороны опирания плиты.
Приемка плит пустотных — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом плиты принимают по результатам: периодических испытаний — по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости плит перекрытия, морозостойкости бетона, пористости (объему межзерновых пустот) уплотненной смеси легкого бетона, а также по водонепроницаемости бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды; приемосдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (классу или марке бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочностям), средней плотности легкого или плотного силикатного бетона, соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности.
Периодические испытания плит нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости проводят перед началом их массового изготовления и в дальнейшем — при внесении в них конструктивных изменений и при изменении технологии изготовления, а также в процессе серийного производства плит перекрытия не реже одного раза в год. Испытания плит нагружением в случае внесения в них конструктивных изменений и при изменении технологии изготовления в зависимости от существа этих изменений могут не проводиться по согласованию с проектной организацией — разработчиком рабочих чертежей плит пустотных.
Испытания плит длиной 5980 мм и менее в процессе их серийного производства могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.
Плиты по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности следует принимать по результатам выборочного контроля.
Пористость (объем межзерновых пустот) уплотненной смеси легкого бетона следует определять не реже одного раза в месяц.
В документе о качестве плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред, дополнительно должна быть приведена марка бетона по водонепроницаемости (если этот показатель оговорен в заказе на изготовление плит).

Испытания пустотных плит нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и рабочих чертежей этих плит.
Прочность бетона плит следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При определении прочности бетона методами неразрушающего контроля фактические передаточную и отпускную прочности бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. Допускается применение других методов неразрушающего контроля, предусмотренных стандартами на методы испытаний бетона.
Морозостойкость бетона плит следует определять по ГОСТ 10060 или ультразвуковым методом по ГОСТ 26134 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
Водонепроницаемость бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.
Среднюю плотность легкого и плотного силикатного бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623.
Показатели пористости уплотненной смеси легкого бетона следует определять по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3.
Контроль сварных арматурных и закладных изделий — по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.
Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по ГОСТ 22362.
Размеры плит, отклонения от прямолинейности и плоскостности поверхностей плит, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и отколов бетона плит следует определять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904. При отсутствии необходимых приборов допускаются вырубка борозд и обнажение арматуры плит с последующей заделкой борозд. Борозды следует пробивать на расстоянии от торцов, не превышающем 0,25 длины плиты.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение плит — по ГОСТ 13015.4 и настоящему стандарту.
Плиты следует транспортировать и хранить в штабелях уложенными в горизонтальном положении.
На специализированных транспортных средствах допускается перевозка плит в наклонном или вертикальном положении.
Высота штабеля плит не должна быть более 2,5 м.
Подкладки под нижний ряд плит и прокладки между ними в штабеле следует располагать вблизи монтажных петель.


СВАИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ.

Сваи следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам серий 1.011.1-9, 1.011.1-10, УД-40-88, 3.500.1-1, 3.501.1 и ГОСТ 19804.2 - ГОСТ 19804.7.
Основные параметры и размеры
Сваи подразделяют на следующие типы:
С – свая квадратного сплошного сечения, цельные и составные, с поперечным армированием ствола;
СП – свая квадратного сечения с круглой полостью, цельные;
СК – сваи полые круглого сечения диаметрами 400 - 800 мм, цельные и составные;
СО - сваи-оболочки диаметрами 1000 - 3000 мм, цельные и составные;
1СД - сваи-колонны квадратного сплошного сечения, двухконсольные, расположенные по крайним осям здания;
2СД - то же, расположенные по средним осям здания;
СЦ – свая квадратного сплошного сечения, цельные, без поперечного армирования ствола, с напрягаемой арматурой в центре сваи.
Сваи типов СК и СО изготовляют с наконечником и без него.
Допускается изготовлять цельные сваи типа С без острия. При этом область применения свай по грунтовым условиям должна соответствовать области применения свай типа СП.
Сваи квадратного сплошного сечения допускается изготовлять с технологическим уклоном двух противоположных граней не более 1:15 без изменения площади поперечного сечения. При этом сваи длиной более 12000 мм следует изготовлять только в разъемных формах. Показатели расхода бетона и стали на сваи должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти сваи.
Сваи обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка сваи состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.
В первой группе указывают обозначение типа сваи, ее длину в дециметрах и размер стороны (диаметр) поперечного сечения в сантиметрах; для сваи типа СД после длины дополнительно указывают размер от верха сваи до ее консоли в дециметрах.
Во второй группе указывают: для предварительно напряженной сваи - класс напрягаемой арматурной стали; для сваи с ненапрягаемой арматурой - порядковый номер варианта армирования в соответствии с рабочими чертежами.
В третьей группе указывают сваи типа СК или СО - наличие наконечника, обозначаемое строчной буквой "н"; для составной сваи - тип стыка, обозначаемый строчными буквами: б - болтовой стык, св - сварной стык, с - стаканный стык; для свай всех типов (при необходимости) - дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения или конструктивные особенности.
Пример условного обозначения (марки) сваи типа С длиной 6000 мм, размером поперечного сечения 350 мм, с напрягаемой арматурной сталью класса А-V: С60.35-АV
То же типа СО длиной 14000 мм, диаметром 1000 мм, третьего варианта армирования, с болтовыми стыками: СО140.100-3-б
То же типа 1СД длиной 7500 мм, размером от верха сваи до ее консоли 3500 мм, размером поперечного сечения 300 мм, четвертого варианта армирования: 1СД75.35.30-4
Допускается принимать обозначения марок свай в соответствии с рабочими чертежами на эти сваи до их пересмотра.
Сваи должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0 по показателям фактической прочности бетона: в проектном возрасте, передаточной и отпускной ; по морозостойкости и водонепроницаемости бетона; к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель; по защите от коррозии.
Сваи должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по трещиностойкости и выдерживать контрольные испытания, указанные в рабочих чертежах на эти сваи.
Сваи следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 классов по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах на эти сваи.
При опирании свай на скальные и крупнообломочные грунты класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не ниже В25 независимо от длины сваи.
В качестве крупного заполнителя для бетона свай должен применяться фракционированный щебень из естественного камня или гравия, при этом размер фракции не должен быть более 40 мм.
Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) в сваях с напрягаемой арматурой следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности.
Нормируемая передаточная прочность бетона должна быть не менее 70% прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.
Нормируемая отпускная прочность бетона свай должна быть равна 100% класса бетона по прочности на сжатие.
Для армирования свай следует применять арматурную сталь следующих видов и классов в качестве напрягаемой продольной арматуры - термомеханически упрочненную стержневую классов Ат-V, Ат-VСК, Ат-IV, Ат-IVС и АТ-IVК по ГОСТ 10884, горячекатаную стержневую классов А-V и А-IV - по ГОСТ 5781; арматурные канаты класса К-7 по ГОСТ 13840; высокопрочную проволоку периодического профиля класса Вр-II по ГОСТ 7348; в качестве ненапрягаемой продольной арматуры - стержневую горячекатаную периодического профиля классов А-III, A-II и Ас-II по ГОСТ 5781, термомеханически упрочненную классов Ат-IIIС и Ат-IVС по ГОСТ 10884; в качестве конструктивной арматуры (спирали, сетки, хомуты) - проволоку обыкновенную периодического профиля класса Вр-I по ГОСТ 6727, стержневую горячекатаную гладкую класса А-I по ГОСТ 5781.
Допускается в качестве ненапрягаемой продольной арматуры применять арматурную сталь класса А-I по ГОСТ 5781.
Значения действительных отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных, указанных в рабочих чертежах на эти сваи.
Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в сваях должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти сваи.
Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922 (при классе точности свай 8) и настоящего стандарта.
На поверхности свай не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры. Концы напрягаемой арматуры после отпуска натяжения должны быть срезаны заподлицо с торцевой поверхностью сваи.
Значения действительных отклонений толщины защитного слоя бетона до продольной арматуры не должны превышать предельных, мм:
+15; -5 - в сваях сплошного квадратного сечения с ненапрягаемой арматурой;
+10; -5 - то же, в сваях с напрягаемой арматурой на концевых участках;
+15, -5 -то же, в сваях с напрягаемой арматурой в средней части;
±5 - в сваях квадратного сечения с круглой полостью и в сваях-оболочках на концевых участках;
+10, -5 -то же, в средней части.
Требования к качеству бетонных поверхностей и внешнему виду свай (в том числе по ширине раскрытия поверхностных технологических трещин) - по ГОСТ 13015.0. При этом размеры раковин, местных впадин на бетонной поверхности и отколов бетона ребер свай не должны превышать, мм:
диаметр или наибольший размер раковины 20
глубина впадины 10
глубина окола бетона ребра 20
суммарная длина околов бетона на 1 м ребра, за исключением открытой поверхности (выравниваемой в процессе вибрирования) трапецеидальных свай 100
суммарная длина околов бетона на 1 м ребра открытой поверхности трапецеидальных свай не регламентируется
Высота наплывов на торцевой поверхности свай не должна быть более 5 мм.
Составные сваи поставляют потребителю в комплекте с соединительными изделиями, указанными в стандартах или рабочих чертежах на сваи.
Маркировка свай - по ГОСТ 13015.2. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковые поверхности свай на расстоянии 500 мм от торца или на торце свай.
Приемка свай - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом сваи принимают: по результатам периодических испытаний - по показателям трещиностойкости свай, морозостойкости и водонепроницаемости бетона; по результатам приемосдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности.
Периодические испытания свай для контроля их трещиностойкости проводят перед началом массового изготовления свай и в дальнейшем при внесении в них конструктивных изменений и изменений технологии изготовления в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.
В процессе серийного производства свай испытания на трещиностойкость проводят не реже одного раза в год.
Сваи по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует принимать по результатам выборочного контроля.
В документе о качестве свай по ГОСТ 13015.3 дополнительно должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление свай).
Испытания свай на трещиностойкость следует проводить нагружением по ГОСТ 8829 или без нагружения (при воздействии только собственного веса сваи) по схемам, установленным стандартами или рабочими чертежами на сваи конкретных типов. Число свай одного типа, отбираемых для испытаний на трещиностойкость, должно быть не менее двух.
Прочность бетона сваи определяют по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании свай методами неразрушающего контроля фактическую, передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными на методы испытаний бетона.
Морозостойкость бетона свай следует контролировать по ГОСТ 10060 или ультразвуковым методом по ГОСТ 26134 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
Водонепроницаемость бетона свай определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.
Контроль сварных арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922.
Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по ГОСТ 22362.
Размеры, отклонения от прямолинейности боковых граней и от перпендикулярности торцевых граней свай, ширину раскрытия поверхностных технологических трещин, размеры раковин, наплывов и отколов бетона свай следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
Положение острия (или наконечника) сваи относительно центра ее поперечного сечения проверяют измерением расстояния между осью острия (наконечника) и двумя стальными пластинами или угольниками, закрепленными струбцинами в нижней прямоугольной части сваи, или при помощи специального кондуктора.
Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.
Толщину защитного слоя бетона следует проверять по верхней и двум боковым граням сваи на двух участках, расположенных между подъемными петлями на расстоянии не менее 100 мм от петли вдоль оси сваи, а для свай с ненапрягаемой арматурой и в торце сваи - в местах расположения продольных стержней.
Транспортирование и хранение сваи - по ГОСТ 13015.4 и настоящему стандарту.
Сваи следует хранить в штабелях горизонтальными рядами с одинаковой ориентацией торцов свай.
Между горизонтальными рядами свай (при складировании и транспортировании) должны быть уложены прокладки, расположенные рядом с подъемными петлями, или в случае отсутствия петель в местах, предусмотренных для захвата свай при их транспортировании. При складировании полых круглых свай и свай-оболочек на концах прокладок должны быть укреплены брусья, препятствующие скатыванию свай.
Высота штабеля свай не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза и не должна быть более: 2,5 м - для свай квадратного сечения; 4 рядов - для полых круглых свай диаметром 400 - 600 мм;
Погрузку и разгрузку свай квадратного сечения следует производить за подъемные петли.
Подъем свай квадратного сечения на копер следует производить стропом, закрепленным за сваю у фиксирующего штыря или у верхней подъемной петли, если это допускается требованиями рабочих чертежей на сваи конкретного типа, при этом строповка непосредственно за подъемную петлю или штырь запрещается.
Подъем буроопускных свай для погружения в грунт осуществляют тросом, продетым в отверстие, образованное металлической втулкой и расположенное на расстоянии 250 мм от верхнего торца сваи.
Погрузку, разгрузку и подъем полых свай круглого сечения и свай-оболочек на копер следует производить захватами в местах, отмеченных краской в соответствии со схемами, приведенными в рабочих чертежах на сваи конкретного типа.
При спланированной поверхности строительной площадки допускается перемещение сваи к копру на расстояние не более 6 м.
Забивная типа СЦ 
Для зданий или сооружений в фундаментах которых: сваи погружены на всю глубину в грунт; сваи выступают над поверхностью грунта на высоту не более 2 м и расположены внутри помещения с положительной расчетной температурой воздуха; на сваи не передаются растягивающие усилия 
Пески средней крупности, мелкие и пылеватые, рыхлые и средней плотности; супеси пластичные и текучие; суглинки и глины от тугопластичных до текучих; илы; биогенные грунты.

 

БАЛКИ СТРОПИЛЬНЫЕ И ПОДСТРОПИЛЬНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ.

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные стропильные и подстропильные балки (далее - балки), изготовляемые из тяжелого или конструкционного легкого бетона и предназначаемые для покрытий зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий.
Балки применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей балок и дополнительными требованиями, оговариваемыми при заказе этих конструкций.
Балки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам серий 1.462.1-1/88, 1.462.1-3/89, 1.462.1-10/89, 1.462.1-16/88, 1.462.1-18, 1.862.1-2/88, 1.862.1-5. Допускается изготовлять балки, отличающиеся типами и размерами от приведенных в настоящем стандарте, по техническим условиям и соответствующим рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Балки подразделяют на типы:
БСП - стропильные с параллельными поясами;
БСО - то же, односкатные;
БСД - то же, двускатные;
БП - подстропильные.
Показатели расхода бетона и стали на балки должны соответствовать указанным в рабочих чертежах этих балок.
Балки изготовляют предварительно напряженными. Балки типоразмеров БСП6, БСП9, 2БСО6, 2БСО8, 2БСО9 допускается изготовлять с ненапрягаемой арматурой.
Балки изготовляют со строповочными отверстиями для подъема и монтажа. Допускается вместо строповочных отверстий предусматривать монтажные петли, выполненные в соответствии с указаниями рабочих чертежей этих балок.
Балки применяют в зданиях с учетом их предела огнестойкости, указанного в рабочих чертежах балок.
Балки обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка балки состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.
В первой группе указывают обозначение типоразмера балки: арабскую цифру, обозначающую порядковый номер типоразмера балки (при необходимости), тип балки и перекрываемый ею пролет в метрах (округленный до целого числа);
Во второй группе указывают: порядковый номер балки по несущей способности; класс напрягаемой арматуры (для предварительно напряженных балок);вид бетона (для балок, изготовляемых из легкого бетона). В третьей группе, при необходимости, указывают дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения балок (стойкость к воздействию агрессивных газообразных сред, сейсмическим воздействиям), а также обозначение конструктивных особенностей балок (наличие дополнительных закладных изделий, отверстий и др.). Пример условного обозначения (марки) балки типоразмера 4БСД18, второй по несущей способности, изготовленной из тяжелого бетона, с напрягаемой арматурной сталью класса A-IV, с закладными изделиями для крепления плит: 4БСД18-2AIV-1 
То же, изготовленной из бетона нормальной проницаемости (Н) и предназначенной для применения в условиях воздействия слабоагрессивной газообразной среды: 4БСД18-2AIV-1Н
Допускается принимать обозначение марок балок в соответствии с указаниями рабочих чертежей этих балок до их пересмотра.
Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0: по показателям фактической прочности бетона (передаточной, отпускной и в проектном возрасте); по морозостойкости бетона, а для балок, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, также по водонепроницаемости бетона; по показателю фактической средней плотности легкого бетона; к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель; по толщине защитного слоя бетона до арматуры; по защите от коррозии.
Балки должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости и при испытании их нагружением выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах этих балок.
Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 или конструкционного легкого бетона по ГОСТ 25820 классов или марок бетона по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах этих балок.
Усилия обжатия (отпуск натяжения арматуры) передают на бетон после достижения им требуемой передаточной прочности.
Нормируемая передаточная прочность предварительно напряженных балок в зависимости от класса или марки бетона, вида и класса напрягаемой арматурной стали должна соответствовать указанной в рабочих чертежах этих балок.
Нормируемая отпускная прочность бетона балок с напрягаемой арматурой должна быть равна нормируемой передаточной прочности бетона, а для балок с ненапрягаемой арматурой - 50 % прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу или марке.
При поставке балок в холодный период года нормируемая отпускная прочность бетона балок может быть повышена до 90 % прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу или марке, согласно требованиям рабочих чертежей этих балок.
Для армирования балок следует применять арматурную сталь следующих видов и классов: в качестве напрягаемой арматуры - стержневую термомеханически упрочненную периодического профиля классов Aт-IVC, Aт-IVK, Aт-V, Aт-VCK по ГОСТ 10884; стержневую горячекатаную периодического профиля классов A-IV и A-V по ГОСТ 5781; арматурные канаты класса К-7 по ГОСТ 13840; стержневую класса A-IIIB, изготовляемую из арматурной стали класса A-III по ГОСТ 5781 упрочнением вытяжкой с контролем значения напряжения и предельного удлинения; в качестве ненапрягаемой арматуры - стержневую горячекатаную периодического профиля класса A-III по ГОСТ 5781; стержневую термомеханически упрочненную периодического профиля классов Aт-IVC и Aт-IIIС по ГОСТ 10884 и арматурную проволоку обыкновенного периодического профиля класса Вр-1 по ГОСТ 6727.
Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании ее натяжения на упоры, должны соответствовать приведенным в рабочих чертежах балок.
Значения действительных отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать при натяжении: механическим способом в процентах: +5, -10 - в стержневой арматуре; ±5 - в арматурных канатах; электротермическим способом, МПа: ±80 - в балках, перекрывающих пролет 6 м;
Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в балках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах этих балок.
Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
Требования к качеству поверхностей и внешнему виду балок - по ГОСТ 13015.0. При этом качество бетонной поверхности балок должно удовлетворять требованиям, установленным для категорий:
A6 - лицевой;
A7 - нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.
По согласованию изготовителя с потребителем лицевые поверхности балок могут быть категории A3.
Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности балок более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора для битумного лака.
В бетоне балок не допускаются трещины, за исключением:
усадочных и других поверхностных технологических, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в предварительно напряженных балках и 0,2 мм в балках с ненапрягаемой арматурой; поперечных в верхнем поясе от усилия предварительного напряжения шириной раскрытия не более 0,2 мм и глубиной не более 1/3 высоты сечения.
Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую или торцевую грань балки.
Приемка балок - ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом балки принимают: по результатам периодических испытаний - по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости балок, морозостойкости бетона, пористости (объему межзерновых пустот) уплотненной смеси легкого бетона, а также по водонепроницаемости бетона балок, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды; по результатам приемосдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), средней плотности легкого бетона, соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонных поверхностей.
Периодические испытания балок нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости проводят перед началом массового изготовления балок и в дальнейшем - при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.
В процессе серийного производства балок испытания нагружением проводят не реже одного раза в год. Испытания стропильных балок длиной до 7800 мм включительно в процессе их серийного производства допускается не проводить, если осуществляется неразрушающий контроль в соответствии с ГОСТ 13015.1.
Пористость (объем межзерновых пустот) уплотненной смеси легкого бетона следует определять не реже одного раза в месяц.
Балки по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия поверхностных технологических трещин принимают по результатам выборочного контроля.
В документе о качестве балок дополнительно указывают марку бетона по морозостойкости, а для балок, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных газообразных сред, - марку бетона по водонепроницаемости (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление балок).
Испытание балок нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и рабочих чертежей на эти балки.
Прочность бетона балок определяют по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При проверке прочности бетона методами неразрушающего контроля фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. Допускается применение других методов неразрушающего контроля, предусмотренных стандартами на методы контроля прочности бетона.
Морозостойкость бетона балок определяют по ГОСТ 10060 или ультразвуковым методом по ГОСТ 26134 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
Водонепроницаемость бетона балок, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.
Пористость уплотненной смеси легкого бетона определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3.
Среднюю плотность легкого бетона балок определяют по ГОСТ 12730.0, ГОСТ 12730.1 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623.
Контроль сварных арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.
Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, следует измерять по ГОСТ 22362.
Размеры и отклонения от прямолинейности, ширину и глубину технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона балок следует проверять по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.
Транспортировать и хранить балки следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4, рабочих чертежей этих балок и настоящего стандарта.
Балки следует транспортировать и хранить в рабочем положении, установив на инвентарные подкладки.
Подкладки следует устанавливать в соответствии со схемами, приведенными в рабочих чертежах балок. Расстояние между рядами балок устанавливают с учетом возможности захвата каждой балки при погрузочно-разгрузочных работах.
Толщина подкладок должна быть не менее 40 мм, ширина - не менее 150 мм, длина - на 100 мм больше ширины балки в опорном сечении.
Подъем балок следует осуществлять с применением специальных траверс с захватом за строповочные отверстия балок или монтажные петли.