Керамические блоки. Стены из керамических блоков

Эта статья может быть полезна тем, кто в процессе анализа возможных вариантов устройства стен своего будущего дома, пришёл к осознанному решению использовать поризованные крупногабаритные керамические блоки. Автором была предпринята попытка (не прибегая к подробному разбору технологических карт производства работ и дублированию рекламно-информационных методичек ведущих производителей) осветить некоторые важные моменты, сопутствующие возведению стен из керамических блоков, слабо или вообще не описанные в Сети. Приведены практические рекомендации по сопутствующим вопросам — особенностям обращения с керамическими блоками, их транспортировки, организации хранения. Затронуты вопросы ценообразования работ по возведению стен из крупноформатных керамических блоков и приведены базовые цены на основные материалы.

Что такое керамические крупногабаритные блоки
Прежде всего, разберёмся, что такое керамические блоки, для чего и из чего их делают. Как прямо следует из их названия, материал этих блоков – строительная керамика.

Керамика
(греч. keramike - гончарное искусство, от keramos - глина), неметаллические материалы и изделия, получаемые спеканием глин или порошков неорганических веществ. По структуре керамику подразделяют на грубую, имеющую крупнозернистую неоднородную в изломе структуру (пористость 5-30%), и тонкую - с однородной мелкозернистой структурой (пористость <5%). К грубой керамике относят многие строительные керамические материалы: общестроительный и лицевой кирпич, черепицу, брусчатку, огнеупорный и кислотоупорный кирпич. К тонкой керамике относят фарфор, пьезо- и сегнетокерамику, ферриты, керметы, некоторые огнеупоры, а также фаянс, полуфарфор, майолику. В особую группу выделяют так называемую высокопористую керамику (пористость 30-90%), к которой обычно относят теплоизоляционные керамические материалы.
 
В строительной практике керамическими называют материалы и изделия, изготовляемые формованием и обжигом глин. Прочность, долговечность, декоративность многих видов строительной керамики, а также распространенность в природе сырьевых материалов обусловили их широкое применение. Керамические штучные строительные изделия по плотности принято условно делить на две основные группы: пористые и плотные. Водопоглощение пористых изделий составляет 6-20% по массе. Плотные изделия характеризуются водопоглощением менее 6%.
По назначению в строительстве различают следующие группы керамических материалов и изделий:стеновые материалы (кирпич полнотелый и пустотелый, камни керамические пустотелые — керамические блоки);кровельные материалы и материалы для перекрытий (черепица, керамические пустотелые изделия);облицовочные материалы для наружной и внутренней облицовки (кирпич и камни лицевые, плиты керамические фасадные, малогабаритные плитки);материалы для полов (плитки);материалы специального назначения (дорожные, санитарно-строительные, химически стойкие, материалы для подземных коммуникаций, в частности трубы, теплоизоляционные, огнеупорные и др.);заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит).

Что мы называем керамическими блоками?
За тысячелетия брусок обожжённой глины, который мы называем кирпичом, эволюционировал и дал начало целой группе стеновых штучных керамических материалов: полнотелый, пустотелый, полуторный, двойной, крупноформатный кирпич, керамические пустотелые блоки всевозможных размеров. Всё это многообразие кирпично-керамической продукции можно разделить на два класса по признаку технологического использования. Если кладка ведётся по классической кирпичной технологии, когда стена дома формируется из нескольких вертикальных слоёв керамических изделий, перевязанных между собой во всех направлениях, такую стену будем называть кирпичной. Керамические штучные элементы, используемые для такой технологии возведения стены — кирпичами, вне зависимости от их геометрических размеров и конструктивных особенностей. Если штучные керамические изделия позволяют возводить однослойную стену, требующую только отделочных работ, назовём такие изделия крупноформатными керамическими блоками, или просто керамическими блоками.

Почему кирпич, стеновые блоки и ЖБИ следует покупать зимой?

1. Потому что зимой стройматериалы значительно дешевле.

в зимний период значительно снижаются заводские цены;

заводы предоставляют дилерам значительные скидки под большие предоплаты;

в силу того, что рост цен на топливо зимой ниже, снижается и относительная цена доставки стройматериалов;

для того, чтобы получать достаточные объёмы продукции с заводов в летний период, дилеры вынуждены зимой выкупать продукцию в убыток себе (завод не должен останавливаться), доплачивая разницу за свой счёт (или, положа руку на сердце, за счёт «летних» клиентов). При кажущейся странности такого подхода, в убыток сезонно работают многие предприятия, например, туристические (можно в феврале месяце отдохнуть в Египте в пятизвёздочном отеле в течении недели за 170 долларов, хотя один только перелёт стоит дороже. Разницу доплачивают, как известно, туроператоры). Можно вспомнить и сезонные распродажи одежды со скидками до 70%.

По всем вышеперечисленным причинам разница в стоимости материалов зимой и летом может достигать 50..60%, экономия на одном доме- до 15 000.

2. Потому что зимой дешевле разгрузка.

Стоимость работы автокрана зимой обычно ниже где-то на 10..15% – небольшая, казалось бы, разница, однако количество рабочих смен на разгрузку материалов летом будет примерно раза в три больше. Из-за ограниченных возможностей производства и высокого спроса на продукцию, летом мы можем поставлять не более 2-х..3-х машин ежедневно, в то время как зимой – до 10 на одного заказчика. Попытки же одновременной разгрузки и монтажа материалов (монтаж «с колёс») на практике при строительстве частных домов обычно приводит только к удорожанию строительства.

3. Потому что, вопреки распространённому мнению, зимой легче обеспечить подъезд грузовых машин к объекту.

Бытует мнение, что зимой подъехать к участку трудно из-за снега. На практике дело обстоит несколько иначе – намного легче один раз, заказав за пару тысяч рублей бульдозер, расчистить от снега участок выгрузки и обеспечить подъезд к нему по твёрдому промёрзшему грунту, чем летом после дождя вытаскивать каждую застрявшую машину, оплачивая дополнительную технику, простой и поломки автомашин. А к некоторым объектам в распутицу невозможно подъехать вообще – в этом случае приходится ждать сухой погоды, теряя при этом драгоценные для строительства дни и без того короткого московского лета. Если вспомнить прошедшее лето 2003 года, то, из-за череды непрекращающихся дождей, единственно относительно «сухой» месяц июль стал одновременно как месяцем самых высоких цен на стройматериалы, так и месяцем самых длительных сроков поставки.

4. Потому что сроки поставок зимой – 2..3 дня, а летом они могут достигать одного месяца.

Снабжение материалами является вторым после погоды фактором, влияющим на скорость выполнения строительных работ. Длительные летние поставки и в ещё более вероятные их срывы, зачастую возникающие даже не по вине поставщика, вызывают замедление темпов работ, снижение рабочего настроя и, как следствие, повышение сметной стоимости, а в худшем случае – и остановку строительства.

Кроме того, зимой мы можем решить ряд специфических вопросов (таких как загрузка полной машины на разных заводах, загрузка одной машины для двух клиентов, доставка по часовому графику и т. д.), что резко снижает конечную стоимость доставки. Летом решать подобные задачи мы не в силах.

Газобетон – факторы и показатели его морозостойкости

Особое свойство газобетона - множество закрытых пор, заполняющихся жидкостью только при определенных условиях. В результате этой особенности даже после продолжительного вымачивания газобетонных блоков в воде середина образцов остается относительно сухой. Совокупность замкнутых, не заполняемых водой ячеек, создает буферные полости, в которые выдавливается излишек замораживаемой воды. Поэтому, газобетон благодаря особому строению формирует условия для повышенной морозостойкости.

Ко всему прочему, влажность газобетона сразу после изготовления имеет значение 0,3-0,6 насыщенности водой при стандартных испытаниях. В нормальных эксплуатационных условиях назыщенность влагой газобетона намного ниже влажности незамедлительно после автоклавной обработки. По этому, газобетонные изделия при испытаниях на замораживания и оттаивания обладают такой влажностью, которую не может иметь настоящая конструкция из газобетона в эксплуатационных условиях.

Анализ морозостойкости блоков из газосиликата позволили выявить данные о зависимости показателя морозостойкости от параметров технологии изготовления. Анализируя индивидуальные гидросиликаты кальция после автоклавной обработки, сделали выводы, что, несмотря на пониженную прочность, высокоосновные гидросиликаты обладают более повышенной морозостойкостью, чем низкоосновные гидросиликаты.

Это вызвано тем, что гидросиликаты повышенной основности имеют сложную структуру с изменяющимся количеством молекул H2O, находящейся между уровнями кристаллической решетки газосиликата. Кристаллический сросток этих гидросиликатов имеет повышенную плотность, открытая пористость на 20-30% выше, чем у сростка низкоосновных гидросиликатов. Как раз это свойство объясняет свободную миграцию влаги при ее замерзании и увеличении объема без появления напряжений и, как следствие, высокую морозостойкость гидросиликатов повышенной основности.

Многие ученые делали попытки установить корреляции между основными технологическими параметрами, формирующими фазовый состав новообразований изделий из газобетона, и его морозостойкостью. К таким параметрам относится вид вяжущего, состав смеси, режим автоклавной обработки. Во всех экспериментах, при одном и том же фазовом составе новообразований в изделиях, имеется влияние на морозостойкость вида вяжущего. Наименьшую морозостойкость показывают стеновые блоки на основе извести, добавка цемента повышает морозостойкость.

Одним из немаловажных факторов, обуславливающим стойкость газобетона при замораживания и оттаивания, называют характеристики структуры ячеистости. Ячейки по их влиянию на морозостойкость делятся на 3 класса: резервные (более 200 мкм); безопасные (менее 0, 1 мкм); опасные (от 200 до 0, 1 мкм). Экспериментально установлено, что если отношение объема пор с диаметром больше 200 мкм к объему ячеек с диаметром от 200 до 0,1 мкм будет более 0,09, то газобетон будет обладать высокой морозостойкостью. В реальных условиях это отношение для газобетона на много выше. Хотя это и не является основанием для суждения об высокой величине морозостойкости газобетона, но несомненно показывает их преимущества в сопротивлении замораживанию по сравнению с традиционными материалами.

Уменьшение доли опасных пор при введении в газобетон дополнительного портландцемента является главной причиной положительного влияния на морозостойкость изделий из газобетона. К примеру, добавление в стеновые блоки плотностью 500-600 кг/м3 портландцемента в количестве 20-25% по массе сухих веществ уменьшает в два раза объем опасных пор диаметром 0,1-0,2 мкм. При этом морозостойкость стеновых блоков резко повышается до 25 циклов оттаивания и замораживания.

Исходя из изложенного можно сделать вывод о том, что по сравнению с традиционными материалами газобетон автоклавного твердения обладает повышенной морозостойкостью, также хотелось бы отметить что этот уровень морозостойкости газосиликатных блоков обеспечивается при неблагоприятном с точки зрения морозостойкости фазовом состоянии новообразований газосиликатного блока. С уменьшением влажности газобетона морозостойкость его значительно увеличивается.

Например, при влажности 8% по массе лишь у 20% образцов выявлены признаки дефектов к 1200 циклу попеременного замораживания и оттаивания. В результате обследований зданий с нормальным эксплуатационным режимом, даже при использовании их сроком в 35-40 лет, в стенах при возведении которых применялись газосиликатные блоки, не обнаружено ни единого дефекта, который бы являлся следствием влияния чередующегося замораживания и оттаивания.

Стеновой материал ХХI века

Ячеистые бетоны давно используются в загородном домостроении и основательно потеснили традиционный кирпич. Однако семейство ячеистых бетонов неоднородно, их характеристики различаются, подчас серьезно, а значит, имеет смысл рассматривать их разновидности по отдельности. Герой этой статьи — автоклавный газобетон.

Ингредиенты автоклавного газобетона хорошо нам знакомы: это песок, известь, цемент, вода, а также алюминиевая пудра или паста на ее основе, которая обеспечивает пористость материала. Как мы видим, никакой вредоносной химии здесь нет, поэтому экологическая безопасность проживания в домах из газобетона гарантирована.

Достоинства автоклавного газобетона, однако, этим не исчерпываются. В процессе изготовления выделяется газ (водород), газовые пузырьки вспучивают раствор, который образует равномерную ячеистую структуру, что делает материал эффективным теплоизолятором. По сути, автоклавный газобетон с плотностью от 400 до 600 кг/м3 является одновременно и конструкционным, и теплоизоляционным материалом, сочетая в себе лучшие свойства камня и дерева. Благодаря этому из газобетона можно возводить однородные стеновые конструкции. Стена толщиной 375 мм обеспечивает нормативные требования по сопротивлению теплопередаче без дополнительного утепления. Отсутствие теплопроводных включений обеспечивает равномерное распределение температуры на внутренней поверхности стеновой конструкции, поэтому в помещениях домов из газобетона поддерживается комфортный микроклимат. Кроме того, газобетонная стена отличается хорошей теплоаккумулирующей способностью. При резких колебаниях наружной температуры в домах из газобетона зимой долго сохраняется тепло, а летом — прохлада.

Автоклавный газобетон даже при невысокой средней плотности обладает значительной прочностью.

В частности, по прочности на сжатие он превосходит пенобетон, при производстве которого используются безавтоклавные технологии. Погрешность размеров газобетонных блоков в сравнении с пенобетонными в несколько раз меньше; усадка тоже много меньше (всего 0,03%). Наружная поверхность блоков из газобетона очень ровная, поэтому, как правило, для выравнивания стен достаточно шпаклевания.

Все эти параметры обеспечиваются за счет автоклавирования — закаливания блоков при высоких температуре и давлении в среде насыщенного пара. Эксплуатационные свойства изделий из такого «закаленного» материала оказываются на порядок выше, чем у не прошедших автоклавную обработку.

Важным преимуществом стен из газобетона является их высокая стойкость к различного рода внешним воздействиям: они не горят, не подвергаются гниению, коррозии, воздействию грызунов и насекомых, не плесневеют и не взаимодействуют с водой. Газобетон хотя и высокопористый материал, но не гигроскопичный: из-за сферических пор в капиллярах он не впитывает воду. Вот почему после дождя, например, газобетонные блоки быстро высыхают и не коробятся.

По данным многочисленных исследований, равновесная влажность газобетонных стен в нашем регионе — примерно 5–6% по массе. А стен из сосны или ели — в четыре раза выше: 20%. Газобетон превосходит в этом отношении и кирпич, который в силу структуры не может эффективно противостоять воздействию влаги.

В то же время пористость обеспечивает высокую морозостойкость газобетона, так как вода, замерзая, увеличивается в объеме без опасности разрыва материала. А высокая паропроницаемость газобетона позволяет стенам «дышать», обеспечивая свободный выход пара и газов из помещений через стену.

Сочетание перечисленных выше свойств делает стены из газобетона очень долговечными. Специальные исследования доказали, что продолжительность их эффективной эксплуатации до первого капитального ремонта — не менее 60 лет, а эксплуатационный ресурс при правильном проектировании и строительстве — более 100 лет. Для сравнения: у зданий, утепленных минераловатными и полистирольными плитами, срок эффективной эксплуатации до первого капитального ремонта — всего 25–35 лет.

Следует отметить, что газобетонные блоки широко применяются и при строительстве зданий с многослойными ограждающими конструкциями. Утеплитель и облицовка обеспечивают эффективное использование газобетонной составляющей многослойной стеновой конструкции, защищая газобетон от пагубного воздействия колебаний наружной температуры и влажности воздуха. И это еще больше повышает долговечность газобетонного внутреннего несущего слоя комбинированной стены.

Грамотное использование

Блоки из автоклавного газобетона предназначены для возведения несущих и самонесущих наружных и внутренних стен, стен подвалов и перегородок, а также для заполнения каркасных строительных конструкций зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде. При применении газобетона для строительства влажных помещений, например санузлов, необходимо гидроизолировать поверхность.

Блоки очень удобны в работе, они сравнительно легкие и в то же время по размеру соответствуют 20–25 кирпичам стандартного формата. Поэтому в сравнении с кирпичной стеной скорость кладки стены или перегородки из газобетона существенно выше. А это, во-первых, уменьшает сроки строительства, а во-вторых, снижает затраты на рабочую силу.

Собственно, приглашать профессионалов в этом случае необязательно — построить из газобетона «коробку» частного дома можно и своими силами. Как правило, стены загородных домов представляют собой «слоеный пирог», то есть многослойную конструкцию с множеством механических креплений. Если такую стену возводят работники невысокой квалификации (а такое случается нередко), то неизбежны нарушения технологии, а значит, и надежность «пирога» может оказаться под угрозой. Ошибки в строительстве приводят к появлению щелей в каркасе и стенах; в стыках появляются трещины, и неизбежны расходы на латание дыр и т. д.

При строительстве стен из автоклавного газобетона возможность ущерба от человеческого фактора сведена к минимуму. Механического крепления слоев здесь нет, поскольку слой только один, состоящий из блоков толщиной 300–375 мм. Даже рабочему без опыта уложить блоки ровно намного проще, чем неровно. Для кладки блоков из автоклавного газобетона используется специальный клей, который наносится слоем всего 1–2 мм. Стена получается максимально однородной, а значит, и эффективной в части сбережения тепла (без мостиков холода).

Один из нюансов строительства из газобетонных блоков связан с тем, что они «дышат» (об этом уже говорилось выше). То есть обладает высокой паропроницаемостью, а следовательно, и другие составляющие стеновой конструкции не должны отставать. Таких составляющих немного, но они есть. В частности, фасадная штукатурка должна иметь такой же коэффициент паропроницаемости, как газобетон, или еще выше.

Особо подчеркнем экономическую выгоду при эксплуатации индивидуального дома, выстроенного из газобетона. Понятие «экономичный» применительно к частному дому, как правило, означает энергоэффективный, то есть хорошо сохраняющий тепло. Такой дом требует минимальных затрат на отопление, и газобетон в этом смысле — один из самых выигрышных стеновых материалов. Высокие теплоизолирующие свойства материала, значительная теплотехническая однородность блочной стены минимизируют затраты энергии на поддержание в помещениях комфортного микроклимата. Дом с капитальными стенами из блоков толщиной 375 мм, без дополнительного утепления и с отделкой фасада штукатуркой — это рациональное решение для домовладельцев, которые просчитывают свои затраты на годы вперед. Такой дом — это долговечность и надежность, исключающие серьезные затраты на ремонты, и возможность экономии на отоплении.

Справедливость вышесказанного подтверждается европейским опытом загородного домостроения. В России массовое использование газобетона началось только в 1990-е годы, в то время как в Европе объекты из газобетона возводятся уже более 50 лет. Строятся эти дома в том числе и в Скандинавских странах, где климатические условия весьма схожи с привычными для российского Северо-Запада. Так вот: в этом суровом, морозном и влажном климате фасады зданий из газобетона, даже не защищенные какой-либо отделкой, насчитывают уже много десятилетий, не зная трещин и отслоений кладки. Автоклавный газобетон можно считать одним из оптимальных строительных материалов для ограждающих конструкций домов, возводимых в нашей климатической зоне.

Газобетон – жаре и холоду заслон

Идеальный строительный материал, бесспорно, должен обладать легким весом, высокой прочностью, плохо проводить тепло и оставаться при этом паропроницаемым. Такое изобретение человечества как газобетон, если не идеал, то очень близок к нему. Изготавливают его из простого и, проверенного веками, сырья – песка, извести и цемента. Стены из газобетона имеют низкую теплопроводность и часто не нуждаются в дополнительном утеплении. Экономия также состоит в облегченном фундаменте, поскольку строение из газобетона оказывает на него гораздо меньшие нагрузки, нежели из традиционного полнотелого кирпича. В пользу газобетона говорит и его сравнительно низкая цена. За время своего существования газобетонная технология успела отлично зарекомендовать себя, и сегодня вызывает большое доверие у застройщиков.

Происхождение газобетона

Газобетон часто путают с ячеистым бетоном, однако, по сути, газобетон является его разновидностью. Ячеистый бетон объединяет все искусственные стройматериалы, имеющие равномерную пористую структуру. Поры могут быть заполнены воздухом или газом, и занимать до 85% объема материала. Большое содержание воздуха придает ячеистым бетонам высокие теплоизоляционные свойства.

Разновидностей ячеистых бетонов довольно много. Газобетон отличается от всех прочих ячеистых бетонов методом порообразования, который основан на выделении газа в результате химической реакции, возникающей между газообразующими компонентами в составе бетонной смеси. Отдаленно похожим способом возникают поры в тесте с искусственными разрыхлителями. Главным газообразующим реагентом при производстве газобетона служит алюминиевый порошок или паста.

Такая разновидность ячеистого бетона как пенобетон, производится путем смешивания бетонного раствора с пеной, либо в результате интенсивного перемешивания смеси, в состав которой введен химический пенообразователь. Ячеистые бетоны также могут различаться между собой типом связующего, наполнителем и способом отвердения (автоклавный и неавтоклавный). В зависимости от плотности ячеистые бетоны подразделяются на:

 конструкционные (1000-1200 кг/м³);

 универсальные или конструкционно-теплоизоляционные (500-1000 кг/м³);

 теплоизоляционные (200-500 кг/м³).

В настоящее время налаживается выпуск сверхлегких газобетонов плотностью 400 кг/м³, обладающих прочностью конструкционных аналогов.

Самым качественным газобетоном является материал автоклавного твердения, который соответственно дороже остальных разновидностей. В процессе производства автоклавного газобетона большие массивы полуфабриката режутся на стандартные блоки, которые отправляются на тепловлажностную в обработку специальных автоклавах.

Что обязан знать застройщик о газобетоне?

Газобетон легко поддается обработке, что послужило поводом для изготовления из него строительных блоков различных форм. Они могут иметь пазогребневые грани, специальные монтажные захваты (ручки), а также быть изготовленными в форме опалубки для железобетонных перемычек. Из газобетона также выпиливают плоские блоки для перегородок, а также производят армированные конструкции.

Рассмотрим основные характеристики газобетона, исходя из которых, определяют сферу его использования.

Прочность и плотность. Эти два параметра не зря упомянуты вместе, поскольку они находятся в прямой зависимости друг от друга. В маркировке газобетона плотность обозначается литерой «D», а прочность литерой «М». Чем выше D газобетона, тем плотнее его структура. С маркой «М» дела обстоят несколько иначе. Цифра, следующая за буквой является средним арифметическим показателем прочности на сжатие в кг/см² образцов из одной партии. Гарантированная прочность ячеистых бетонов в МПа отображается показателем «В». Чем больше число В, тем большую нагрузку материал выдерживает на сжатие. Так, для В 0,35 соответствует М5, В 0,5 – М7,5, и так до В15 (М200).

Теплопроводность. Как уже упоминалось, теплоизолирующие свойства газобетона зависят от количества пор, заполненных газом. При плотности D700 коэффициент теплопроводности блока составляет 0,25 Вт/(м•К). Газобетон показывает очень хорошие результаты сохранения тепла в доме, т.е. препятствует его утечке наружу. Благодаря особой пористой структуре, газобетон резко «гасит» температурные перепады, обладая при этом низкой собственной теплоемкостью.

Паропроницаемость. Газобетон довольно быстро отдает влагу и не является препятствием для диффузии пара из отапливаемого помещения на улицу. Паропроницаемость газобетона принято выражать коэффициентом μ, указывающим количество пара проходящего через метровый слой материала в течение 1 часа. Разность давления при этом равна 1 МПа. На паропроницаемость ячеистых бетонов влияет тип кремнеземистого наполнителя. В европейской практике коэффициент паропроницаемости (μ) является отношением паропроницаемости метрового слоя воздуха к паропроницаемости аналогичного слоя испытуемого материала.

Звукоизоляция. Для определения звукозадерживающей способности ячеистых бетонов используют показатель Iв, выражающийся в децибелах. Чем он выше, тем лучшей звукоизоляцией обладает материал. Так, например, блоки марки D400 для внутренних стен, толщиной 240 мм, имеют Iв = 38 дБ, а блоки для наружных стен марки D700, толщиной 360 мм – Iб = 48 дБ.

Разновидности изделий из газобетона

Наружные однослойные стены кладутся из полнотелых газобетонных блоков, после чего не требуют дополнительного утепления. Толщина блоков для возведения ограждающих конструкций может быть 300, 365, 375 и 400 мм. Используемая плотность – D350, D400, D500. Длина блоков около 600 мм. Чаще всего, встречаются блоки высотой 200 мм, хотя бывают и 250 мм. При таких размерах вес блока составляет 19,9-21,9 кг. Лучше, если вертикальные грани блоков для однослойных стен будут иметь пазогребневое соединение. Это позволяет избежать вертикальных швов при кладке блоков на клеевом растворе. Специалисты придерживаются мнения о том, что однослойные стены сроить выгоднее многослойных. И это имеет под собой вполне оправданную основу: во-первых, однослойная стена более прогнозируема, поскольку однородна; во-вторых, при их возведении меньше шансов допустить ошибку в технологии утепления.

Блоки для двухслойных и трехслойных стен не отличаются на вид от блоков для стен однослойных, за исключением того, что они несколько тоньше. Стандартная градация выглядит следующим образом: 200, 240, 288, 300, 365 мм. Не все данные блоки имеют пазогребневое сопряжение, из-за чего во время их кладки выполняются вертикальные швы. Низкая теплопроводность – не обязательное условие блоков для многослойных стен, поскольку роль теплоизолятора там выполняет минеральная вата или иной утеплитель.

Блоки для перегородок гораздо легче блоков, используемых для строительства несущих стен. Их толщина начинается от 50 мм и доходит максимум до 240 мм. Среди блоков для перегородок встречаются образцы как с пазогребневыми боковыми гранями, так и с простыми.

Блоки для перемычек (лотковые блоки) имеют U-образный профиль. Для их производства применяется газобетон плотности D400, D500. Такие блоки используют в качестве опалубки для перемычек. Это обеспечивает их однородность со стенами, и равномерное прилипание штукатурных наметов. Используя лотковые блоки в однослойных стеновых конструкциях, необходимо предусматривать их утепление в местах закладки арматуры. Слой теплоизоляции должен быть не менее 40 мм. Механическая прочность U-блоков не высока, поэтому перед заливкой армированной перемычки их необходимо подпереть снизу досками. U-блоки должны заводиться в стену минимум на 200 мм.

Растворы для кладки газобетонных блоков

Наиболее часто газобетонные блоки кладут на клеевые растворы, в результате чего шов получается толщиной 1-3 мм. Точные размеры блоков обеспечивают плотное прилегание элементов между собой. При использовании клеевого раствора необходимо помнить, что на нем можно класть только блоки, имеющие пазогребневые боковые грани.

Блоки с обычными плоскими гранями кладутся на традиционном цементно-песчаном растворе. Швы при этом имеют толщину около 10 мм. Цементно-песчаный раствор понадобится и для пазогребневых блоков: на него укладывается первый слой. Раствор также широко используется для швов примыкания перегородок к несущим стенам.

Отделка стен из газобетонных блоков

Паропроницаемые свойства газобетона требуют соответствующей стеновой отделки, чтобы не уменьшить их преимущества. Теоретически газобетон можно отделывать любыми материалами, однако лучше, если они также будут хорошо паропроницаемы.

В качестве стандартной внешней отделки хорошо подходят традиционные цементно-песчаные штукатурки с последующей окраской паропроницаемыми фасадными красками. Двухслойные стены снаружи утепляются и отделываются тонким слоем штукатурки поверх утеплительного слоя. Если в качестве утеплителя используется минеральная вата, то штукатурка должна иметь силикатное или минеральное происхождение. Это обеспечит стенам хорошую диффузию.

Для отделок фасадов домов из газобетона используют сайдинг, фасадные панели, вагонку, а также их облицовывают клинкером и керамической плитко

Газобетон.

 По структуре газобетон относится к группе ячеистых бетонов и представляет собой цементный камень с равномерно распределенными по объему закрытыми сферическими порами (ячейками). Газобетон получают в результате твердения смеси из цемента, извести, песка, алюминиевой пудры, различных модифицирующих добавок и воды.

Виды газобетонов.

В зависимости от типа вяжущего  газобетоны могут быть:

на цементе – газобетон

на извести – газосиликат

на шлаке – газошлакобетон

на гипсе – газогипс

Различают газобетоны автоклавного и неавтоклавного производства. Газобетон неавтоклавного производства - это газобетон на основе цемента и естественного твердения (для ускорения твердения применяется также тепловлажностная обработка при атмосферном давлении). Газобетон автоклавного производства - на основе извести (газосиликат), который твердеет при избыточном давлении и повышенной температуре в автоклавах. У обоих видов газобетона образование пор происходит за счет выделения водорода вследствие химической реакции алюминиевой пудры с известью.

Образующийся водород выделяется в виде газовых пузырьков, которые вспенивают цементный раствор. При этом разные способы затвердевания дают разные свойства бетонам. Основные свойства автоклавного газосиликата и неавтоклавного газобетона схожи, однако, есть некоторые различия. Неавтоклавный газобетон мене прочный на сжатие и дает большую усадку в процессе эксплуатации, имеет меньшую трещиностойкость. Но в тоже время, газосиликат сильно впитывает влагу, уступает по морозостойкости, не допускает возможности монолитного строительства.

Методы производства

При неавтоклавном производстве для получения газобетона применяется специальная смешивающая установка, в которой происходит приготовление и вспенивание раствора из цемента, песка, извести, алюминиевой пудры. Для улучшения свойств газобетона в смесь  вводят различные добавки, ускоритель твердения. После вспенивания раствора образуется пенистая масса, которая разливается в формы для естественного отвердения, возможно также применение бетонной смеси при монолитном строительстве. Неавтоклавный метод производства менее затратный по сравнению с автоклавным, но требует   большего расхода цемента. Для повышения прочностных характеристик неавтоклавного газобетона в смесь  вводят дисперсно-армирующие синтетические или минеральные волокна: различные полимерные волокна,  стекловолокно, асбестовое, базальтовое волокно и др.

При автоклавном методе  ускоряется процесс твердения вспененной массы, снижается расход цемента и повышается прочность материала. В автоклаве в процессе обработки газобетона при температуре +180 С и высоком  давлении пара 12 атмосфер образуется минерал доберморит, обеспечивающий  повышение прочности бетона. Благодаря своим прочностным характеристикам автоклавный бетон может использоваться в армированных конструкциях: перемычках, плитах, панелях, и др.

Свойства газобетонов

Газобетон отличается высокими теплосберегающими характеристиками. Стены из газобетона в полной мере отвечают нормативным требованиям по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых зданий. Стеновые блоки из газобетона применяются как конструктивный элемент для  строительства малоэтажных зданий и одновременно как эффективный утеплитель. Благодаря ячеистой структуре  стеновые блоки из газобетона способны аккумулировать тепло, тем самым обеспечивая снижение  затрат на отопление дома, а также обладают хорошими звукопоглощающими свойствами.

По европейскому коэффициенту экологичности строительных материалов газобетон уступает только дереву, обладает достаточной паропроницаемостью, поэтому в домах из  газобетона  создается комфортный микроклимат и поддерживается  оптимальный температурно- влажностный режим. При этом в отличие от древесины, газобетон не подвержен гниению, воздействию микроорганизмов, сохраняет свои свойства в течение всего срока эксплуатации дома.

Газобетон изготавливается из неорганических негорючих материалов, поэтому  он не подвержен горению и предотвращает распространение огня. В зависимости от плотности стеновых блоков способен выдерживать одностороннее воздействие открытого огня до 7 часов, при этом, не выделяя токсичных веществ. Газобетонные блоки поддаются механической обработке, как и древесина легко режутся, пилятся,  сверлятся, штробятся.

Применение газобетонов

Стеновые блоки являются самым распространенным изделием из газобетона, они применяются для возведения наружных и внутренних стен, перегородок при строительстве малоэтажных зданий различного назначения высотой до 3 этажей.

Конструкционно - теплоизоляционные блоки применяются при возведении ненесущих стен и перегородок в зданиях и сооружениях каркасного типа.         

Газобетонные блоки, благодаря их легкому весу, используются при проведении реставрационных работ старых зданий  или  при перестройке  существующих зданий  для повышения их этажности. 

Из газобетона выпускаются  и другие виды штучных изделий, которые применяются в малоэтажном строительстве:  плиты перекрытий,  перемычки, панель перекрытия и  лестницы

Газобетонные блоки

 Транспортная упаковка газобетонных блоков.Газобетонные блоки можно поставлять неупакованными, в контейнерах или упакованными в полиэтиленовой пленке с обтяжкой на европоддонах. Во время транспортировки, хранения и строительства газобетонные блоки необходимо предохранять от промокания. При выгрузке блоки необходимо устанавливать на подставки или гидроизоляционный материал, чтобы предохранить их от влаги из земли.

Кладка наружных стен из газобетонных блоков.Кладка газобетонных блоков очень проста. Блоки кладутся также, как кирпичи, соблюдая швы укладки. Укладку стен необходимо начинать с угловых блоков, вертикальную плоскость которых проверяют при помощи отвеса, а горизонтальную – при помощи уровня. При укладке в первую очередь натягивают направляющий шнур, чтобы у первого ряда газобетонных блоков не было выпуклостей или вогнутостей. Направляющий шнур прикрепляют к верхним углам угловых блоков. Первый ряд блоков кладут на цементный раствор с соотношением 1:3 (цемент:песок). Продолжая кладку, после нескольких уложенных рядов, необходимо проверять вертикальность стен и углов. Если блоки немного сместились, то при

помощи легких ударов кельмы, их устанавливают в нужной место. В случае необходимости газобетонные блоки можно пилить простой пилой, тесать, сверлить и делать отверстия какой-либо конфигурации. У газобетонных блоков очень хорошая совместимость с другими материалами: растворами для кладки, штукатуркой, лаками, красками, клеями. Осуществляя кладку из газобетонных блоков, в строящемся помещении желательно устроить принудительную вентиляцию, чтобы ускорить высыхание блоков. Стену из блоков необходимо создавать из горизонтальных рядов так, чтобы их плоскости были перпендикулярны направлениям нагрузки стены; блоки отделяются друг от друга вертикальными швами и блоки каждого последующего ряда должны перекрывать вертикальные швы предыдущего ряда. Перекрытие швов обеспечивает равномерное распределение нагрузки на блоки и устойчивость стены к неравномерному оседанию и колебанию температур.

Кладка перегородок из газобетонных блоков.Складывая перегородки из газобетонных блоков, можно использовать несколько способов: а) устанавливая перегородочный блок на полную глубину блока наружной стены; в) устанавливая перегородочный блок в блок наружной стены до глубины 150 мм, соответственно выкраивая наружные блоки; с) с касанием, т.е. без соединения между собой стеновых блоков. Для увеличения устойчивости перегородок в наружную стену желательно вмуровать 300 мм длины якоря, исходя из условия – не

 менее 3 штук на высоту одного этажа, вмуровывая их до половины своей длины. Если перегородки соприкасаются со стенами, изготовленными из других укладочных материалов, то необходимо использовать (с) вариант.

Влияние особенностей раствора на устойчивость кладки.Газобетонные блоки обычно соединяют между собой смешанным цементным раствором, марка которого не ниже 50. Чем ниже марка раствора, тем легче его сжать и тем больше будет деформация кладки и напряжение прогибов и сколов каждого блока. Поэтому необходимо применять раствор высших марок. Повышенная прочность раствора минимально увеличивает прочность кладки. Наиболее важное значение имеют показатели текучести раствора. Пластичные смеси раствора лучше укладываются на поверхности блоков, обеспечивая равномерную толщину раствора и плотность швов. Это в свою очередь повышает прочность кладки газобетонных блоков, уменьшая напряжение прогибов и сколов отдельных блоков. Если такой раствор укладывать более толстым слоем, он потрескается. Газобетонные блоки, которые соприкасаются с раствором, немного смачивают водой, чтобы они не поглощали больше необходимого воды, которая нужна для затвердевания раствор

Влияние размеров и формы газобетонных блоков на прочность кладки .При повышении высоты блоков уменьшается количество горизонтальных швов кладки и повышается сопротивление блоков прогибающей силе. Поэтому при одинаковой прочности блоков лучшие показатели прочности будут у блоков с большей высотой.

Швы кладки газобетонных блоков. Правильное заполнение раствором горизонтальных и вертикальных швов, правильное перекрытие блоков и равномерная толщина швов обеспечивают высокую прочность кладки. Осуществляя кладку, необходимо стремится к одинаковой толщине швов.О качестве кладки стены судят по тщательности формирования швов и по точности выложенной конструкции. Толщину швов проверяют, измеряя высоту 5 или 6 рядов газобетонных блоков, поделив ее на количество рядов. Чтобы получить среднюю толщину швов, из полученного результата вычитают толщину блоков. Чем толще шов, тем труднее достичь его одинаковой толщины, и поэтому в кладке на блок действует напряжение прогиба и скола. Около толстых швов повышается деформация кладки и падает ее прочность. Если толщина горизонтального шва увеличена до 15 мм, устойчивость кладки падает на 15%. В случае чрезмерно тонких швов уменьшается сила взаимного соединения блоков. Поэтому устанавливается, что толщина отдельных швов не должна быть менее 8 мм и более 15 мм.В армированной кладке толщина швов должна быть по крайней мере на 4 мм больше, чем толщина арматуры, не превышая толщины

.Если кладку из газобетонных блоков предусмотрено штукатурить, тогда с фасадной стороны вертикальные швы стен можно не заполнять до глубины 15 мм.В процессе строительства в горизонтальных швах делают воздушные прослойки примерно 6 см ширины для предотвращения промерзания стен в местах швов. Если кладку из газобетонных блоков снаружи дополнительно утепляют, тогда можно полностью заполнять швы без пустот.

 Обычно у стен из газобетонных блоков нет длинных вертикальных швов, так как стены из газобетонных блоков перекрываются на толщину блока. Для вертикальных поперечных швов относятся все правила кладки каменных материалов. Поэтому, чтобы предотвратить совпадение вертикальных швов, один ряд газобетонных блоков смещают по отношению к другому ряду на (150 мм) или на (300 мм) длины блока.

Опора балок деревянных перекрытий .Длина опоры деревянных балок в газобетонных стенах должна быть не менее высоты балок, но они не должны быть менее 15 см. Деревянные балки перекрытий рекомендуют опирать на U-образные газобетонные блоки с бетонным наполнением. В этот наполнитель дополнительно помещают армирующий элемент, который состоит из двух металлических стержней диаметром 8 мм, и которые соединены между собой поперечными стержнями диаметром 6 мм через каждые 150 мм. Чтобы обеспечить объемную устойчивость газобетонной стены, через каждые 2-2,5 м балки прикрепляют к якорям, которые вмурованы в U-образный блок. В наружных стенах из газобетонных блоков балки помещают в специальные закрытые или открытые гнезда. Закрытые гнезда делают таким образом, чтобы между стенками гнезда и балкой оставалась щель шириной 3 см. Чтобы обеспечить высыхание древесины, концы балок желательно срезать под углом 70-80 гр и антисептировать на длину по крайней мере 75 см. Конец балки (исключая ее торец), помещенный в кладку из газобетонных блоков, плотно обматывают рубероидом или каким-либо другим гидроизоляционным материалом так, чтобы покрыть все части балки, которые находятся в гнезде. Гнезда являются слабым местом в здании с точки зрения теплоизоляции, поэтому их необходимо утеплять минеральной ватой или пенополистироловыми пластинами. После установки балки щель заполняют раствором или полиуретановым герметиком для швов на глубину балки 10 см. Это необходимо, чтобы теплый и влажный воздух не мог свободно перемещаться в гнездах балки, и чтобы не создались благоприятные условия для гниения концов балки. Надо принимать во внимание, что недопустимо соприкосновение древесины балки с кладкой из газобетонных блоков. Опирая балки на наружные стены, необходимо сделать бетонные основания непосредственно на последнем стенном блоке. Бетонные основания дополнительно армируют 2-8 мм арматурой. Балки между собой закрепляют при помощи металлической пластины. Якоря нельзя размещать над оконными и дверными проемами. Если деревянная балка размещается вдоль стены из газобетонных блоков, между балкой и кладкой необходимо оставить щель шириной 2-4 см, чтобы в балку не могла впитаться влага кладки. Эту щель затем заполняют минеральной ватой.

Опора крупногабаритных конструкций .На стены из газобетонных блоков можно устанавливать также металлические конструкции, панели перекрытий и монолитные железобетонные конструкции. Перед монтажом конструкции перекрытия необходимо проверить поверхность стены для опоры при помощи нивелира или уровня. В случае необходимости поверхность опоры выравнивают при помощи цементного раствора. Перед монтажом конструкции на поверхность опоры кладут слой раствора 10-15 см толщины. При опоре на стену пустотных железобетонных перекрытий с пролетом до 6 м, площадь опоры должна быть не менее 150 мм в каждой стороне. Схему опоры пустотных железобетонных перекрытий на стену из газобетонных блоков. Чтобы уменьшить влияние эксцентрической силы перекрытия на ось стены, можно сделать 5 миллиметровый косой край у верхних U-образных блоков.

Перемычки проемов. Длина опоры какой-либо перемычки на стену из газобетонных блоков не должна быть менее 200 мм. В зависимости от толщины стены могут быть использованы одна или две рядом расположенные проемные перемычки. Для перекрытия можно использовать:U-образные блоки;                                      Газобетонные армированные пролетные перемычки .Пролетные перемычки, которые перекрывают проем с пролетом более 1,25 м, во время строительства необходимо дополнительно усилить в середине перемычки и увеличить длину опоры до 250 мм. Во время монтажа армированной перемычки необходимо

 проверить расположение арматуры в перемычке согласно маркировке. Максимальный пролет перекрываемого проема при применении U-образных блоков равен 2,5 м. Длина опоры при применении U-образных блоков не должна быть менее 200 мм при пролете перекрываемого пролета до 1,50 м, и менее 250 мм в случае больших пролетов проемов. При перекрытии проемов наружной стены U-образные блоки необходимо дополнительно утеплять с наружной стороны минеральной ватой или пенополистироловыми пластинами. Для заполнения U-образных блоков необходимо применять бетон класса не ниже В 15.Если пролет проема превышает 2,5 м, необходимо устанавливать железобетонные перемычки, руководствуясь правилами бетонирования на месте.